磨齿机齿轮传统加工工艺介绍
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进行齿轮加工时，传统工艺是将工件置于气氛炉中，在渗碳气氛下加热，以获得更高的硬度和耐磨度。但这种方法往往会造成齿轮顶端小区域由于加热迅速，会比齿根处更早地达到奥氏体化温度，从而更快地吸碳，导致整个齿轮渗碳分布不均匀、硬度不统一而发生变形的结果。
上世纪90年代以来，出现了一种在真空环境下进行的低压渗碳技术，这种技术可以有效改善齿轮的表面应力，减小齿轮变形，提高零件的疲劳寿命，而且在成本控制方面，也具有一定的优势。
如何避免磨齿机故障？
在高速切齿加工时，有时用油基切削液会因冷却不充分，易造成工件表面烧损。此时可考虑选用具有强极压性的水基切削液，如乳化切削液、全合成不锈钢切削液，可克服高速切削时的冷却不够问题，加工质量会更好，也减轻刀具磨损。但对原有的滚齿、插齿机床，必须采取措施，防止水进入转动部分，以免机床产生故障。
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磨齿机分类知识
涡旋分离也是常用的杂质分离方式。脏液由泵打入涡旋管，流体在管内高速旋转，液体中的杂质颗粒在离心力的作用下沿管壁下行、从排污口排出。分离后的净液从上面出液口输出送入净液箱。涡旋分离的精度一般在20-30μm左右，但是专为净化再生设计的高精度涡旋分离可以达到10~5μm左右。
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