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粘钢加固施工工艺流程
1.表面处理
应认真进行钢板及混凝土粘贴面的表面处理。除锈、打磨处理钢板，混凝土粘合面也要进行打磨或凿毛处理，并且还要用棉布蘸酒精擦拭。
2.钢板上钻孔及清空
在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封；钻孔后应注意清孔，清空用毛刷蘸酒精伸入孔中擦拭，清孔工作应细致并清理干净。
3.在混凝土中相应位置钻孔
把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。
4.固定钢板
将钢板托起悬挂在各螺栓上，一次拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
5.留排气孔
在灌浆粘贴面周边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。
6.周边密封
按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用封口胶密封，不允许出现密封不严现象。粘钢加固施工完成后，为了保证工程质量，应对其进行综合检验验收，具体包括以下几个方面：外观检验（1）加固设计图纸是施工的科学依据，完工后应对照图纸逐一校对粘贴位置、粘贴钢板箍板的尺寸、数量等。封口胶在25℃时的可操作时间约为60分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶量，以免造成不必要浪费。密封施工一天（25℃）后即可进行灌浆粘贴施工。
7.配胶
配胶前对灌注胶两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按推荐配胶比例准确称取A、B两组分，用胶料搅拌器搅拌均匀后倒入灌浆容器。
8.压力灌胶
用脚踏泵或其它灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。当构件斜截面抗剪承载力不够时，可采用粘贴U形箍板或斜向钢板条进行加固，可按钢筋混凝土受弯构件斜截面承载力公式计算。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从***1低位置开始注入。***后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。
9.固化
注胶施工后***1初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温（25℃）下，固化不少于3天；固化温度降低，固化时间应相应延长。若固化温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。
10.检验
先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70% 。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
11.防腐处理
灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或涂刮胶后点粘一层豆石，***1好在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。
粘钢加固和其他的加固方式不同，粘钢加固使用的材料为钢板材料，钢板长期暴露在空气中，不仅会影响到其使用寿命，同时还会增加其被腐蚀的几率。根据粘钢胶规范相关规定其年限为50年，虽粘钢加固使用年限未经确定，但其使用年限应超过50年。抗老化效果好的结构胶能够延长钢板的使用寿命，什么样的结构胶才是值得选择的呢？结构胶在使用之前，需要先对其进行检测，结构胶的粘结寿命要保证超过30年，不然无法保障粘钢加固的长期性，使用的结构胶要符合A1级胶的检测标准。
粘钢加固基本原理
加固机理是将钢板选用高性能的粘接剂粘贴与混凝土构件表面，钢板和混凝土构成一致的全体，使用钢板杰出的抗拉强度到达增强构件承载力及刚度的目的。
粘钢加固的质量取决于修建结构胶的粘结强度及其内聚力，通常以为：胶粘剂分子运动迁移到粘接表面，其极性***逐步向钢板、钢筋混凝土的极性***部分接近，在距离极近时，胶粘剂分子被吸附，与钢板、钢筋混凝土间产生作用力。3粘贴钢板加固钢筋混凝土结构件时,应将钢板受力方式设计成仅承受轴向应力作用。此外，由于高分子链上基团许多，分子间基团的彼此作用力合起来很大，这样，被粘结物间的联系强度就很高，将钢板及钢筋混凝土严密联系起来到达共同受力作用的意图。
