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为什么使用数控等离子切割机加工有时会有坡口？
无论如何调整切割工艺，在使用数控等离子切割机都会出现割面坡口现象，下面，我们将详细解答如下：
因为等离子弧的形状是纺锤形的。在切割高度过高或过低时，都会造成坡口.在使用弧压调高器的数控等离子切割机时,只要调整弧压设置,就能基本上减少坡口的程度.美国海宝电源及美国飞马特电源,都有切割参数可供参考。
当切割厚度超过一定数值时，等离子切割必然会造成一定的坡口，这个数值就是用来区别等离子电源的质量切割厚度与大切割厚度的，一旦超过这个数值，等离子弧下方的弧线较大的部分就会作用在钢板切断面，形成坡口。同理，若是等离子割嘴与钢板之间的距离过大也会产生坡口的现象。在加工开始处，由于激光束照射的时间短，光学元件还处于低温状态，因此热透镜效应的影响比较小。
还有一种可能产生坡口的因素就是气压，气压值过低时，割嘴处所产生的气压不足以完全击穿钢板，从而导致在端面下方切割不光滑甚至坡口的现象。
第三个因素就是等离子喷嘴受损，等离子弧在产生过程中向喷嘴破损的一方偏移变形，也会在钢板断面形成坡口的现象。
全自动分板机特定与优势
1.全自动分板机是传统分板机的20倍以上，效果杠杠的
2.圆刀滑移速度可根据实际操作情况调节。
3.上圆刀与下刀之间的距离可准确调整，避免了v槽深浅及刀具损耗。
4.可解决零件跨超V槽来实现分板，方便操作人员不少事呢，大大提升工作效率
5.全自动分板机的分切速度透过旋钮控制,分板行程可自由设定并有LCD显示。
6.可依要求加装输送带,提高性能表现。
7.三组电眼保护,确保安全生产。
数控切割机的传动方式与特点分析？
数控切割机使用多的传动方式主要有：皮带传动、齿轮传动和滚珠丝杠传动这三种。三类传动方式各有其应用及特点。
皮带传动就是通过皮带不间断的做连续旋转运动，将力从一个传动轮传到另一个上面。皮带传动具有收缩性小、抗变形、速度快、负重力小、内齿咬合面多、传动的贴幅面宽等特点。4、铝及合金板材切割：铝切割属于熔化切割，加以辅助气体把切割区的熔融物吹走，可获得较好的切面质量。但是皮带传动也有一缺点。因为皮带一般都是橡胶制品，长时间使用会产生老化问题，它的传动性能也随之会降低。数控切割机使用皮带传动，要定期检查，一旦发生老化应随即更换，否则就会降低切割精度。
齿条传动是利用齿轮的轮齿相互啮合传递动力带动设备运行的一种传动方式。齿条传动和皮带传动一样，具有耐收缩、抗变形的特点。随着计算机控制技术和光学技术的不断进步，人们对于其加工能力的期待也越来越高，这种期待不仅仅是对能够切，更是对切得好和切得快的期待。而且不同齿条，其传动贴幅面可以更宽、内齿咬合面更多。在长时间加工使用过程中它控制传动精度比皮带传动更稳定，也适用快速切割加工使用，同时使用寿命也长，因此齿条传动多用于工业级数控切割机。
滚珠丝杠传动的功能是将旋转运动转化成直线运动，或将直线运动转化成旋转运动。弱光（紫色）为异常，正常为粉红色,激光管水流量是否正常4、检查机器激光光路是否正常，按出光看激光管是否亮，亮而激光头没光，则光路有问题。它是由螺杆、螺母和滚珠组成。它具有高精度、可逆性和***率的特点，滚珠丝杠是由滚珠螺丝延伸而来的，是将轴承滑动动作转变成滚动动作，摩擦阻力变小了，因此被广泛用于各种工业设备和精密仪器。
