全自动焊锡机厂家大吸热量焊点及易氧化焊盘的解决方法
目前DIP后焊制程主要以手工焊接，自动焊锡机焊接及选择性波峰焊三种类型为主。相信大家在DIP后焊制程中都遇到过易氧化焊盘及大吸热量焊点比较难焊这种问题，本文主要介绍DIP后焊制程中的手工焊接及自动焊锡机焊接工艺中应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的解决方法。
大吸热量焊点及易氧化焊盘产生的原因
焊盘是大的接地点。
PCB板铜箔太厚，层数太多。
接插件连接到的铝合金散热片或大的金属件。
OSP板双面贴片多次过回流焊或者长时间暴露在空气环境下，造成铜焊盘氧化。
手工焊接中应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的方法
在焊盘上预涂助焊剂后再进行焊接。
在专用的预热台上预热到一定温度后再进行焊接。
SMT贴片前道工序中开一字形钢网将焊盘印锡膏过回流焊，从而增加焊盘的可焊性。
选择功率更大的焊台，从而增加焊笔的热补偿效率来满足焊接要求，建议选用120W以上的大功率无铅焊台。
自动焊锡机应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的方法
加装带预热功能的焊接专用治具，对产品进行提前预热。
在自动送锡机构上添加点助焊剂的装置，先点助焊剂再焊接，从而增加可焊性。
在自动焊锡上加装氮气发生器，在焊接时释放氮气保护焊盘，避免焊盘加速氧化。
选择功率更大的焊接系统，从而增加焊笔的热补偿效率来满足焊接要求，建议选用150W以上的大功率自动焊锡机专用智能焊接系统。
全自动焊锡机厂家能运用在流水线吗
一般来说自动焊锡机都是单独一台机器设备操作的，不需要与其他机器设备相连，但是很多客户要求自动焊锡机与他们的产线相结合。针对这个问题，有实力的供应商都能提供设备与产线相结合，毕竟，规模大的公司都是流水线作业的，单独一台设备作业产量太少，不符合客户的需求。
东莞市科贝电子科技有限公司针对这个情况，特别研发了六轴焊锡机械手臂与悬臂四轴焊锡机械手，
特点：针对线体空间，多点焊接需要开发的在线自动焊锡模组。小巧灵活，成本经济。
采用德国Weller大功率加热温控系统，焊锡高效，稳定。
带视觉定位系统
真正的无人化操作，可直接与上一工序流水线接驳。
可根据不同焊接需求，任意搭配前段、中段、尾段，适应更多产品！
新颖的机器外观，主体采用特殊表面处理，美观大方。
全新精益化设计，相同的外形尺寸带来更大的有效行程。
基于Windows操作系统开发的用户软件，更符合使用者的操作习惯。
真正的数字化程序，修改参数直接输入，同类锡点1次更改，插点删点一键操作；
12吋高清触摸屏人机界面，运行轨迹动态显示，让您的焊接过程更加直观。
任何时候都能启动送锡，完全满足多样焊锡工艺及提升机器效率。
自带防撞功能，在发生意外碰撞时降低机器和产品损坏率（可选功能）。
焊锡机烙铁头怎么保养它?
选择正确的焊锡工作温度
很多老用户都知道我们的洛铁头焊锡机温度是380°，如果温度过高会影响氧化反应，从而影响我们使用寿命，但是温度过低也会影响焊锡头不会充分焊接。所以一般建议使用温度350-380度。1.5mm以下小焊点350-360度，2.5mm以上大焊点370-380度。
新烙铁头处理办法
烙铁头一次使用时，务必先将烙铁头温度调至220度，让烙铁头的上锡部分充分吃锡，是浸泡在锡退里5分钟，然后在清洁海绵上擦拭干净，并把烙铁温度再调至300度，重复上述程序，最后把烙铁温度调至所需使用温度进行使用。目的是在烙铁头出锡层形成一层保护膜，防止其在高温下被氧化，导致热传输失效。
焊锡机洛铁保养方法
我们再平时使用中要注意镀锡黑色氧化物，要加上新锡层再进行工作，用湿润的清洁海绵抹净烙铁头。如此重复清洁，直到彻底去除氧化物为止，然后再涂上新锡层。并定期地对烙铁头进行清洁。如不使用，应关闭电源，将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新的锡层，再次使用之前，还是将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新锡。如果烙铁头发生变形或发生重蚀就需要更换了。