硅砖按照SiO2含量及理化指标的不同可分为几个等级,主要分玻璃窑用硅砖和焦炉用硅砖两大类.粘土砖以耐火粘土或焦宝石熟料为主要原料,含有30%~46%的氧化铝,耐火度1580~1770℃,属弱酸性耐火材料,抗热振性好,对酸性炉渣有抗蚀性,应用广泛,粘土砖中以耐火粘土为主要原料制作的叫做普通粘土砖。以焦宝石熟料为主要原料制成,显气孔率在17%以下的粘土砖称为低气孔粘土砖。再用50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃,保温4h,在573℃时完成石英砂的一次相变,即β石英向α石英的转变,发生相变体膨胀约为0。
中频炉用耐火材料按其性质分为酸性、中、碱 性三种类型 , 按施工方法分为干式捣打料、湿式捣打料、浇注料、涂抹料等。一般情况下,常见的炉衬材料主原材料包含石英基质,基于石英砂材料混合的炉衬料,原材料高纯度,材料配比合理、抗铁水侵蚀性增强、抗冷热性强、柔和性高、抗冲击性强、荷重软化温度高、高温耐压强度高、高温抗折强度高、抗渣性好,尤其适合于大型中频感应电炉的间歇式作业。粘土砖以耐火粘土或焦宝石熟料为主要原料,含有30%~46%的氧化铝,耐火度1580~1770℃,属弱酸性耐火材料,抗热振性好,对酸性炉渣有抗蚀性,应用广泛,粘土砖中以耐火粘土为主要原料制作的叫做普通粘土砖。
在炉子使用的中后期,炉衬表面与渣中的氧化物经常接触,发生高温物理化学作用,使表面炉衬的结构成分发生变化。炉衬逐渐被腐蚀,这时必须进行中修,以 延长炉衬的使用寿命。中修前开炉的后两炉铁液应采取高温熔炼措施,提高铁液温度,使炉壁的挂渣或堆积的渣包能融化上浮。必要时可加入适量碎玻璃以降低熔 渣熔点,以便于扒渣和铲掉。为停炉后的中修奠定良好的基础。以50℃/h升温至900℃保温3h,以100℃/h升温至1200℃保温3h,870℃以上进行石英砂的第二次相变,α石英向α磷石英的转变,转化速度很慢,因膨胀量很大,必须控制升温速度,防止产生裂纹。