关于模具损耗的原因介绍，具体如下;
模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨;模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷;凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。
模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。
有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。
无润滑或有润滑但效果不佳。
结构通常是零件成型、铸造、方向组件、推出机构、温度控制系统、排气系统支持组件等部分组成。制造材料常用塑料模具钢模块,常用材料为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。
铸造模具是获得合格的零件模型的,普通的手工建模,常见的木头模型,塑料模型,机械建模和更多的金属模型,如:铁铝模型,模型。精密铸造蜡模型,和失去了泡沫聚模型。
铸造模具为了获得部分的结构和形状,以前其他容易成型材料制成的零件的结构形状,然后在沙滩上模具,所以沙子和部分结构形成空腔的大小,在浇注的空腔流动的液体,液体冷却和凝固形成和模具形状结构完全相同的部分。
铸造模具是由液压缸驱动的压头按进入模具型腔,由于使用油压,高压,俗称铸型技术。
所谓注塑(注塑机)是一种热熔材料的高压进入模具型腔,冷却固化后,得到成形方法。此法适用于大规模生产复杂的形状,和是的加工方法之一。
***成型过程大致可以分为以下六个阶段的模具-注塑保罗压力-冷却-模具-产品删除,反复这个过程,不断制造产品。
主要根据你的模具材料选择的需要。
下面是对钢材的主要需求。
1耐腐蚀
2硬度,
3耐磨性。
3钢铁价格。
4韧性,耐冲击。
冲压模具作业时要接受冲击、振荡、冲突、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下作业（如冷揉捏），作业条件杂乱，易发作磨损、疲惫、开裂、变形等表象。因而，对模具作业零件资料的需求比一般零件高。
因为各类冲压模具的作业条件不一样，所以对模具作业零件资料的需求也有所区别。
1.冲裁模资料的需求
关于薄板冲裁模具的作业零件用材需求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁 模除了 需求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具开裂或崩刃 ，还应具有高的开裂抗力、较高的抗弯强度和耐性。
2. 拉深模资料的需求
需求模具作业零件资料具有杰出的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、必定的强耐性以及较好的切削加工功能，并且热处理时变形要小。
3. 冷揉捏模资料 的需求
需求模具作业零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为防止冲击折断，还需求有必定的耐性。因为揉捏时会发生较大的升温，所以还应具有必定的耐热疲惫性和热硬性