制砂机操作规程
制砂机操作规程：
1. 制砂机应该严格按照规定的进料粒度要求进料，严格禁止超过规定的物料粒度进入冲击式破碎机，否则，会引起时轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管，导致破碎机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清除。所有不能破碎的物料，例如金属块等均应用除铁器分离出去。
2. 检查制砂机润滑脂是否适量，制砂机每工作一班时，及时添加适量润滑脂。
3. 制砂机开车前应该通过观察孔检查涡动破碎腔内是否有矿石床层，如果没有，应该向涡动破碎腔内堆积料粒度不大于25mm的物料，直到物料开始自流，形成矿石床层。检查调涡动腔观察门是否关紧，防止物料从涡动腔观察门冲出。
4. 制砂机与物料输送设备的启动顺序如下：排料口带式输送机→制砂机→给料带式。制砂机必须空载启动，待制砂机运转正常后开始给料。制砂机停机顺序与开机顺序相反。
5. 检查制砂机叶轮旋转方向，从入料口方向看，叶轮应按照逆时针方向转动，否则调整电动机的接线。
6. 排料带式输送机停止运转时，应立即停止入料，因此排料带式输送机应与给料系统联锁开、停车。否则会造成压死叶轮，从而烧毁电动机。
7. 制砂机给料应保持均匀连续。
8. 制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则应立即停车检查，排除故障后才能按顺序开车。
9. 破碎机工作过程中各观察门应密封关严，装好皮带罩。检查各零部件是否有松动，皮带松紧是否合适
日常维护和安全技术：
(1)定期停机，打开观察门检查破碎机内部机件磨损情况，各耐磨衬环、衬板、叶轮流道衬板、圆周护板及耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，耐磨块磨损后应***同时更换，叶轮运转平衡。发现叶轮体磨损应及时更换或请制造厂修补。
(2)严禁破碎机工作时打开观察孔观察内部工作情况，以免发生***。
以上就是双星机械总结的制砂机操作规程，希望对大家有所帮助。
大型工业制沙/砂机安装试车前的准备工作
不论是哪一种类型的制砂机，都是为了促进生产，但不论哪种制砂机都有缺陷，我们在选择制砂机械设备时，不仅要判断能否生产需要的物料，也要能够注意其利弊，选择为适合的设备，更要让制砂机能够在生产加工的过程中创造出足够的利润。
那么在选择出制砂机以后，安装试车前我们应该做哪些准备呢？
安装试车前的准备：
1、安装制砂机械设备前应该根据原材料来源选好地形。
2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度应大于等于50°，也要根据给料机和运输设备自行决定。
3、电机应该安装在与进料口相反的方向。
4、电器设备位置应方便使用。
5、试车前应该首先检查所的紧固件的牢固程度。
6、检查机体内是否落入金属物或者其他不易破碎的杂物。
7、检查轴承内是否有适当的润滑油，如润滑油不够，应立即添加。
8、用手转动转子，看其是否正常，是否有磨擦现象，如可以确认运动无阻，才能空车起动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。
以上就是双星机械总结的关于制砂机安装试车前的准备工作。
