管式炉炉管结碳渣或者结焦清洗方法
由于管式炉的特点，内部管道采用180°冲压弯头连接。如果采用物理清洗，一次清洗距离有限，需要在管式炉炉膛内部对炉管多处开门，逐段清洗后再逐段焊补，然后才能用高速气流吹扫，清洗时间长并且非常不方便。而采用加气气化燃烧的化学清洗法，只需在管式炉外富油管道进出口处开口，可一次清洗完毕，无须多处开口再补焊，省工省时。由于气化燃烧完全，清洗得也很彻底。使用管式炉的厂家可以根据具体情况合理选择清洗方法。
管式炉裂解的缺点小结:（1）对重质原料的适用性还有一定限度 裂解重质原料时，由于重质原料容易结焦，故不得不缩短运转周期，降低裂解深度，经常轻焦，缩短了常年有效生产时间，也影响了裂解炉及炉管的寿命。降低裂解深度的结果时原料利用率不高，重质原料油等低值品量大，公用工程费用也增大。（2）按高温短停留时间和低烃分压的工艺要求，势必增大炉管的表面热强度，这就要求油耐高温的合金管材和铸管技术。
管式炉是怎样通气体呢
1、检查管式炉及氮气瓶的各个阀门处于关闭状态。
2、以管式炉的炉管接通氮气气路，对各接头处用肥皂水检漏，确认不漏气。
3、打开氮气瓶主阀，然后慢慢打开出口减压阀，使出口气压在0.1MPa。
4、接通机械泵电源，打开管式炉出口阀和机械泵气路上的两个阀门，抽5分钟。
5、关闭机械泵气路上的两个阀门，关闭管式炉出口阀门，关机械泵。
6、打开上气路控制阀，使按钮箭头指向“开”位置。
7、调节流量计旋钮，使示数在20ml/min。
管式炉是一种可抽真空可通气氛的炉型，有单管、***、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。管式炉主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。
