博鸿自动化机械有限公司是一家***为客户量身设计定做全自动攻牙机，全自动攻丝机，全自动钻孔机，自动钻孔攻牙一体机的工厂型企业。
自动钻孔机的到来，是否孕育着第四次工业革命的契机呢？自动化的时代真的来临了吗？自动化、智能化的钻孔机是否会抢夺我们人类的饭碗呢？
在工业自动化领域，一条40名工人的生产线，现在仅保留了4名工人，而这4名工人在生产中只需要负责按电钮和运行机器。而其他工友，则已经被自动钻孔机代替，这个自动钻孔机负责向各种工件钻孔，取代了原先人工手动钻孔的工作，以前那么多人工，一天的效率却是让各位老板无语及无奈，但钻孔机的出现，打破了这一现状，其效率，效益也就不多说了。
对一些解体运输的机床(如大型机床)，待主机就位后，要及时将运输前拆下的零部件进行清洗后，准确无误地安装到主机上。在组装中，要特别注意各接合面的清理，并去除由于磕碰形成的毛刺，要原原本本地使用原来的***元件，将各部件***到机床拆卸前的位置，以利于今后的调试。
机床主体装好后即可进行电缆、油管和气管的连接。应严格按随机文件中的电气接线图、气液压管路图的要求，把应接人的电缆、管道一一对号入座。在连接中，要注意清洁除污和可靠的插接及密封。电缆安装后，一定要把紧固螺钉拧紧，保证接头插杆的接触完全可靠。在油管、气管连接中，要特别防止***进入管路，以免造成整个液压系统发生故障;每个接头必须拧紧，否则在试车中易发生渗漏，增大返修的工作量。
要检查机床的数控柜和电气柜内部各插件有无因长途运输造成损坏和松动，检查各接插件接触是否良好。在机床与外界电源相连接时，要***检查输入电源的电压和相序，错误的相序输入会使数控系统立即报警，甚至损坏机床的电器件。接通机床上的油泵、冷却泵电机后应及时判断转向是否正确，相序不对时，应及时更换相序。油泵运转正常后，再接通CNC系统电源。
对于一些进口的机床，往往工作电压和国内标准不完全一样，因此需另配变压器等。通电前，应仔细检查输入电源的电压和频率。后，检查各部件的连接状况，检查是否有多余的线头和管接头等。只有仔细做好上述工作，才能保证试车的顺利进行。
钻攻机漏油划分为三种状态即渗漏、滴漏和流油。一般情况下，静结合面部位，每0.5h滴一滴油和动结合面部位每6min滴一滴油均为渗漏。无论是动结合面还是静结合面，每2-3min滴一滴油时，为滴油;每分钟5滴以上为流油。使设备达到治漏的一般要求是，设备外部静结合面处不得有渗漏现象，动结合面处允许有轻微渗漏，但不允许流到地面上。设备内部允许有些渗漏，但不允许渗入电器箱和传动带上，可引回到润滑箱内。
(1)钻攻机回油不畅或没有回油通道
一般轴承处回油不畅，容易积油，形成一定压力，出现漏油。有的回油孔位置设计不合理，容易被污物堵塞。有的回油槽容量过小，造成油从回油槽中溢出。有的没有设计回收装置。使用一段时间后，发现滑座漏油较严重，机床导轨两侧地面上都是机油。油使用一段时间后，油液变脏且机床在加工零件时也会有一些铁末子落到导轨面上，不容易被除削器刮掉。
(2)铸件出现砂眼、气孔、裂纹、***疏松等缺陷，而又未采取措施，设备使用过程中，这些缺陷往往就是产生漏油的根源。
(3)油管、管接头选用塑料或耐油橡胶制品时，使用日久，材料会老化变硬发脆，造成油管和管接头引起漏油。
(4)密封圈长期使用后，特别是那些运动部位的密封圈，会因摩擦磨损而丧失了密封性能。另外如轴与轴孔(轴套)间间隙增大，同样引起漏油。
