无尘净化车间装修要做恒温恒湿处理
无尘净化车间是为了满足生产工艺对于环境的要求，生产过程中需要对于温湿度有所控制。利用净化车间有效降低空气中的灰尘、细jun、病du等，并实现恒温恒压恒噪，提供良好的生产环境。在产品生产工艺对温湿度有要求的情况下是需要做恒温恒湿处理的。诸如：电子光学无尘车间、生物制药GMP车间、食品无菌洁净室等都是要做恒温恒湿的，因为一般温湿度控制会对产品的质量带来不稳定的因素，所以对车间的温湿度有一定的要求。
示例运用领域：
电子光学——***T车间净化装修对温度和湿度有明确的要求，具体如下
温湿度要求：温度24±2℃;湿度50±10% (电子制造业洁净车间温湿度标准)
备注：特殊洁净车间有相关温湿度规定
目的：为了锡膏能工作在一个较好的环境，横沥无尘净化车间施工，温度会影响锡膏的活性，对于里面所添加的助焊剂的相关溶剂的活性有一定的影响。温度高会增加其的活性，***终影响丝印贴装及回流的效果。容易出现虚焊，焊点不光泽等现象。湿度的大小回引起锡膏在空气中吸入水气的多少，如过吸如过多水气，会使回流时产生气空、飞渐、连焊等现象。
电子光学无尘车间恒温恒湿控制精度高由于电子产品的制造工艺对温、湿度变化极为敏感，凤岗无尘净化车间施工，所以在洁净室工艺区域的空气参数须严格控制在极xiao的范围内。洁净空调系统目前普遍采用了控制灵活、性能可靠的直接数字控制系统，当室内空气参数达不到设计要求时，可通过DDC控制系统来自动调节各阀门开大或关小。这样就不至于使房间温、湿度波动太大，影响产品质量和成品率。
设计人员要确保洁净室工程质量，还必须对***洁净室施工现场做认真地调研、考察，否则，设计出来的洁净室工程质量就会大打折扣。如在对某***洁净室做含 尘浓度检测时，突然发现尘浓普遍急剧上升，超标严重。工程人员首先想到的是过滤器风口漏，经检查，虽然发现确实有漏，但和检测出的尘浓数量不相当。根据经 验判断，这是新风口设计不当，由于设在 5 层楼顶上向下的新风口，其下方正好有一垃圾站，而该垃圾站有定期烧垃圾的习惯，大量浓尘正是来自新风口下方冒出的浓烟。这样的新风口位置，必然产生危及室 内洁净度的结果，无论后期施工质量如何，无尘净化车间施工，其洁净室的工程质量也很难达到要求，实际上这与“规范”中要求的新建洁净***室应远离污染源的总体要求是相违背 的。
设计是洁净室工程质量的基础，******室净化工程的设计是闭门造车，需要不断解决问题以满足洁净室工程质量要求，故设计是洁净室工程质量的道保障。
施工
洁净室施工质量控制可以分为3个阶段：即准备阶段、施工阶段和验收阶段。
(一)准备阶段质量控制要点
1.认真做好图纸会审和技术交底
充分领会设计意图，做好图纸会审和技术交底工作是保障洁净室施工质量的重要技术环节，发现和解决在施工中难以操作的技术难题，为保证洁净室施工质量打下坚实的基础。
施工中会出现各种矛盾，这需要施工方与设计、建设方合作，在保证洁净室施工质量的前提下进行合理变更。
如在对某洁净室改扩建工程检查中发现，原设计的风管尺寸在主体大楼楼层高度受限制的吊顶层内根本无法施工，后经施工方与设 计人员和建设方的协调，在不影响工程质量的前提下，将风管尺寸从方形变为扁形，既满足了风量要求，又保证了施工吊顶高度的要求。，
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