水性油墨中油墨干燥要怎么处理
当水性油墨的油墨用于薄膜印刷时会在几小时内在坚韧的薄膜上固定并硬化，好的方法就是水性油墨厂家讨论作业和要使用的纸张，一些水性油墨油墨干燥问题是不适当的载体的结果，它导致了低氧化过程或可利用的催化剂的缺乏。
在水性油墨中通过在催化剂中结合更多的油或醇酸树脂，或通过完全干燥材料的使用可以提高氧化速度。为了防止印刷品出现慢干现象，应减低堆放印品高度，抖松纸堆，半成品透风可使空气渗入堆放的纸中，缩短其氧化结膜的时间。水性油墨厂家的油墨并不是单独使用的，他需要助剂的辅助才能完成加工，所以我们要知道相应的助剂有哪些，之后可以更好的使用。 当然为防止不利干燥的因素，可以在纸张水性油墨中加放适量燥油，燥油一般要冬天比夏天多放，后一色比前一色多放，冲淡墨比未冲淡墨多加放。
控制水性油墨出现色差的方法
水性油墨厂家表示，在使用的时候常常会出现有色差的情况，这就需要我们在调色的时候不能只凭感觉，还要丰富的经验和技术。
首先调色前一定要先搞清楚水性油墨的色相，检测好各种颜料的比例。另外在调专色墨和人物的深浅时，也可以通过计量法经过多次实践就能够快速有效的调色，也可以规避色差问题的出现。比如水墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。按订单量的大小来统一进行配墨，能够一次性的完成配色工作，避免多次配色造成的色相偏差。
调好的颜色应该存放在***适合它的条件下，要避免水分的蒸发，或者温度等影响产生色差，同时还要注意干净的环境，不要让灰尘杂物进入墨盒影响使用效果。
影响水性油墨的影响因素是什么
油墨界面黏度
油墨的黏度直接关系到油墨的转移性以及刷适性，并且与相同物品进行印刷时，还会形成不同的影响因素。同时，油墨在印刷的过程中，黏度的不同还会导致表面张力出现不同变化，从而直接影到油墨在印刷之后的效果。
对于水性油墨而言，需要人们能够针对印刷图像上所表现出来的层次性、网点扩大率以及色强度等做出举措。如果油墨界面的粘性相对较低，在油墨出现干燥之前，会产生相应扩张，从而导致油墨的整体铺展效果不平衡，令油墨光泽度下降。水性油墨使用时如果有错误的操作方法，会导致出现很多问题，所以我们要知道这些操作方法是什么，从根本上拒绝，下面就让水性油墨厂家来介绍一下吧。
如果对网点进行不扩张，就会对油墨本身所具备的均衡造成相应***，使颜色出现失真。而油墨黏度高于相关标准，就会对油墨的转移工作造成一定影响，并且还会导致印刷品在成形之后，出现糊版、脏版等质量问题。
因此，对于油墨黏度的控制，要针对***相关标准来制定，一般而言，将粘度控制在20”左右，一般性水墨粘度控制在 50”-65”/25℃，对于水墨，粘度控制在25”-35”/25℃。
