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钢结构制造过程的详细说明
钢结构的一般制造过程分为:放样、下料、拼接、切割、装配、埋弧焊、钻孔、装配、校正和成形、铆接备件下料、制造和装配、焊接和焊接检验、防锈处理、涂层、编号、部件验收和交付。在钢结构制造中,应根据钢结构制造的工艺流程进行质量控制,掌握关键工序,如关键零件的加工、主要部件的工艺和方法、所用的加工设备和工艺设备等。
钢结构将在项目制造完成后进入现场设备。钢结构制造商安装前,应检查构件质量。如果构件的***变形和缺陷超过允许值,应进行处理。钢柱装置应检查柱底板下垫铁是否牢固平整,以免柱底板下地脚螺栓不稳定;控制柱是否平直、有无位移,在结构形成稳定体系之前,安装工程应采用临时支撑的方法。

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钢结构厂房的安装应根据安装图进行设置。
常见的钢结构连接节点主要包括:柱脚节点、支撑节点、梁柱连接、梁梁连接、桁架弦杆连接、螺栓球节点、焊接球节点、钢管空间交叉节点、多构件交叉铸钢节点,预应力钢结构包括拉索连接节点、拉索张拉节点、拉索贯通节点等。
设备图用于指导现场设备的***和连接。组件加工完成后,设备图纸的主要任务是将每个组件安装到正确的位置,并选择正确的连接方式。