油漆的附着力差会影响到涂层在被喷涂底材上的附着性能，无法形成有效的牢靠的涂层，在喷涂行业中，油漆的附着力问题有两种方式来解决，一种是通过添加附着力促进剂到油漆中增强油漆的附着力，另外一种是，由于底材的原因导致的附着力问题，则需要解决的就是油漆与底材的层间附着力性能。
在涂料中，有机***类化合物是较为常用的附着力促进剂，因为其能够提供与一些基材发生反应的极性基团，此外，其容易水解，有很好的润湿性和表面活性。***对潮气很敏感，经过一段时间水解生成硅醇。在溶剂型涂料体系中这不是问题，但是在水性体系中将产生问题。硅化合物与聚合物和基材反应在界面形成共价键。硅类附着力促进剂常用于聚氨酯、环氧、***酯及乳胶体系中。
尼龙、PP等塑料材质是较为容易出现涂装附着力问题的，一方面是非极性、低表面能的问题，另外一方面高结晶度以及对于材质的改性以及杂料等都会使得材质的属性变得复杂，导致附着力性能弱。金属材质中，例如不锈钢由于表面光滑，难以上油，在水镀或者是UV镀膜等工艺中镀层上喷漆出现附着力问题的现象也是较为普遍的。
如何解决喷漆工艺中存在的漆膜附着力问题，成为了涂装行业的大难题，但俗话说：办法总比困难多。确实，能德研发的附着力处理剂的作用可以很好的提升漆膜和底材之间附着力的特殊的辅助处理剂。采用喷涂方式，涂覆于材质表面然后再喷油漆，对于不同的材质具有对应的方法，通过分子间作用力或者机械结合、化学键等方式，提高附着力性能，在涂装行业也是较为普及和得到认可的增进漆膜附着力的解决方案。
金属表面附着力促进剂属于高分子型附着力增进剂，适用于金属底材增进油漆在其表面的附着力，尤其对非铁金属，如：铝合金、锌合金、不锈钢、水镀电镀面等具有良好的漆膜附着力提升作用。对于金属底材的喷漆涂装来说，解决了油漆能否牢固附着于底材的关键问题。
金属底材由于与空气接触之后会生成一层氧化膜，表面自由能相对降低，再加上例如不锈钢等金属材质表面较为光滑等，影响油漆在底材上的附着力。例如常规UV涂料对金属很难获得较理想的附着力，这可能因为金属底材为致密表面，有机涂料无法渗透吸收，有效接触界面较低，无法形成渗透锚固结构。另一个原因可能与大部分丙酸酯化树脂和单体较高的固化收缩率有关系，固化收缩产生的内应力很大程度上反作用于漆膜涂层对金属基材的黏附力。传统的解决金属表面附着力的方法中，对金属进行喷砂、磷化、电化学处理，虽然有利于改善涂层附着力，但是这些处理方法存在影响外观及降低涂装效率等不利因素。
