大型小型移动矿山破碎机工艺如何选择？
砂石骨料是***道路、桥梁、水利和城市设施等建设工程不可或缺、用量巨大的原材料。近年来，环保政策持续收紧，中小型砂石厂纷纷关闭，当前砂石骨料生产线大型化、集约化、环保化需求迫切，骨料生产系统加工工艺技术的优化越来越受到社会各界的重视。
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砂石骨料典型加工工艺
1.1 干法生产工艺
北方干旱、少雨，水资源缺乏，在这种自然条件下，优先采用干法工艺生产砂石骨料，典型的干法生产工艺流程，原料经过振动给料筛和筛分机组合筛除泥土以后，一般要经过粗碎和中碎两道破碎后再进行检查筛分。
通过筛分将矿石分成3个部分：达不到产品粒度要求的***粗一级矿石返回中碎设备重新破碎，这部分返料在中细碎和筛分之间形成—个闭路循环；中等粒度矿石直接作为骨料成品进入产品仓或者堆场；小于一定粒度的原料进入立式破碎制砂机破碎制砂，制砂部分产生的石粉通过选粉机和空气除尘设备收集起来，进入密闭的石粉仓。另外，在抛出材料后，它会与材料头，周边护板和材料层碰撞，并继续粉碎。
1）优点
（1）成品骨料及人工砂含水率低，一般不高于2％，可以直接运输或者使用，冬季气温低于零度时不会冷冻，全年都可以连续生产。
（2）通过对选粉机风量、风压的调节，可以控制成品砂中石粉含量，相对于湿法来说产砂率高，还可以直接满足土建施工工程标准以及城市建设相关标准的强制性要求，成品骨料制作出来的混凝土强度也相对较高。
（3）生产过程中收集起来的细石粉可以用于路基垫层或水泥免烧砖原料，资源利用率高，基本可以实现零排放。
（4）由于生产过程中基本上不用水，减少了给排水和污水处理设备，系统相对简单，故***少，占地小，操作和管理人员少，产能大，生产成本也较低。
（5）加工工艺流程短，设备简单易于集中操控，可以较方便地实现自动化或者无人化生产运行。
（6）通过在矿山开采阶段对泥土、风化岩及有机物含量的控制，各级破碎筛分均采用除尘器收尘，成品砂石骨料基本可以直接满足水利工程、城市建设标准要求，不必增设选粉机。
2）缺点
（1）对原料中泥土、有机物等杂质含量比较敏感，应严格控制泥土等杂质含量，否则极易造成堵塞和收尘系统超负荷。
（2）产品骨料表面有一定的石粉残留，洁净度不高，观感差。
（3）石料破碎、筛分阶段以及人工制砂阶段都会产生较多粉尘，对设备封闭、除尘要求较严格，带式输送机等输送设备处也易产生粉尘，按照目前环保排放要求，主要生产设备和输送设备均要求在全封闭厂房内布置。
1.2 湿法生产工艺
生产过程中水作为工作介质和抑尘措施，全程参与砂石骨料的生产，故称为湿法工艺，一般在水资源丰富的地区采用。
典型的湿法生产工艺流程，原料经过振动给料机或振动筛筛去泥土以后，大块原料要经过粗碎和中碎两道破碎后再进行筛分，将原料分成3个部分：到不到产品粒度要求的***粗一级矿石返回中碎设备重新破碎，这部分返料在中碎和筛分之间形成一个闭路循环；中等粒度矿石直接作为骨料成品进入产品仓或堆场；满足破碎制砂机进料粒度要求的原料进入立式破碎制砂机进行破碎制砂，生产出来的砂石经过检查筛分成砂和各种规格骨料，再经螺旋或斗轮洗砂机冲洗后成为成品砂，骨料可以经洗石机冲洗后成为***终成品。在这种低碳，经济，***的时代，岩石制砂机逐步探索出一个可持续发展的道路，为自己形成独特的发展道路，贡献整个行业。通过分料阀可以调节各种成品骨料的比例。
（1）成品砂石骨料外观好。
（2）生产过程中泥土和石粉被水流带走，不产生粉尘，避免空气污染。。
（1）消耗大量水资源，吨砂石料约耗水2～3.5t，制砂过程中产生的泥粉污水如果直接排放会造成环境污染，回收利用又需要增加大量设备***和成本。
（2）成品砂产量低，且粒径小于0.16mm的颗粒占比达不到《水工混凝土施工规范》人工砂细度模数和石粉含量要求，另外成品砂含水率高，含水率达不到小于6％的要求。
（3）由于成品几乎不含石粉，直接使用时会造成混凝土水泥用量增加，生产成本提高。
（4）需要增加大量给排水和污水处理设备，***大，占用大量场地，操作管理困难，成品砂石骨料单位成本高。
（5）对水资源依赖性大，只适用于水资源相对丰富的矿区，另外冬季气温低于零度时不能正常生产。
1.3 干湿结合生产工艺
这种生产工艺用水量介于湿法、干法两种生产工艺之间，在我国南方以石灰石为主要原料的水电工程配建砂石厂中应用较多。其典型工艺流程与湿法工艺流程几乎一样，主要区别就是检查筛分阶段不再加水冲洗，相应地成品砂也部分或全部不进行冲洗。
所以相对于湿法来说用水量少了很多，成品砂石粉含量相应也高了很多。移动站采用给料、输送、破碎等一体化设备安装形式，不仅可以消除了组件安装的繁杂作业，也同样降低了物料、工时的消耗。但是制砂过程中产生的骨料还和湿法生产一样经过洗石机冲洗后才算是***终产品，另外在预筛分环节也要用水冲洗去除石料上的泥土、石粉等杂质，冲洗后粒度小于5—40mm的矿石进入制砂环节。相对于干法工艺，生产过程中还需要配置相应的给排水和污水处理设备，只不过供水量相对于湿法工艺少了一些。
干湿结合法***明显的缺点就是由于制砂原料中含水率在6％～10％，特别容易引起筛分设备筛孔堵塞造成筛分困难，进而引起成品砂产量降低，单位生产成本增加。
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砂石生产工艺选型建议
砂石骨料厂生产工艺的选择主要依据2点：一是项目所在地的资源情况，包括矿石资源、水资源、土地资源、气候条件等；二是下游对砂石骨料品质的具体要求，包括石粉含量、细度模数等。
新建砂石骨料生产线项目在前期设计时，必须首先考虑水资源供应状况和水资源保护治理情况，因此，在其他条件允许的情况下，优选干法工艺，其次是干湿结合工艺，在产品不满足市场或工程建设要求时才考虑采用湿法生产工艺；其次从资金投入、设备管理、自动化程度、占地、生产成品砂石骨料单位成本等综合因素考虑，也是优先考虑干法生产工艺，次之干湿结合法，***后是湿法工艺。初碎设备初碎设备主要是针对大块的石料进行初碎，一般有颚式破碎机或方箱破碎机等元件组成。
砂石骨料生产工艺设计与设备选型是骨料系统设计的关键环节，直接影响砂石生产的质量和成本，在设计与设备选型时，应对料源岩石的性质、骨料成品的级配和质量要求、主要设备的技术性能等进行充分研究，既要满足砂石成品的级配和质量要求，又要适应料源岩石的性质；系统设备配置既要具有技术上的***性，经济上的合理性，还要保证系统运行的可靠性。典型的湿法生产工艺流程，原料经过振动给料机或振动筛筛去泥土以后，大块原料要经过粗碎和中碎两道破碎后再进行筛分，将原料分成3个部分：到不到产品粒度要求的***粗一级矿石返回中碎设备重新破碎，这部分返料在中碎和筛分之间形成一个闭路循环。
制砂机有多种，但一般主要是工业和家用。工业上比如矿山上，建筑业，工程等各方面都需要和石头这样的原料或者建材打交道，在这个过程中，破碎是必不可少的一个作业。该制砂生产线设备配置主要依据客户对石料规格以及产量和石料的用途来确定，我们提供售前、售中、***的优质服务，依据客户生产现场来配置流程，力求为客户做到合理、经济的生产线。公司主要提供矿山制砂机这样的重型机器，一般将大块的石头进行粉碎，然后加工石子和沙子等，用于各类工程建设。制砂机一般适用于破碎抗压强度不超过150兆帕湿度不大于17%的多种物料，比如各种矿石、水泥熟料、原煤块等等。板锤高速旋转时力度大，粉碎效果好，板锤可调节伸出长度和角度，如果出现一定的磨损，可以将板锤进行调节，进行充分的利用。经过河卵石细碎机处理后的河卵石成为庭院、道路、建筑施工用石的理想选择。我公司的河卵石细碎机是参考各型破碎机的工作原理，并根据用户具体使用情况的信息反馈，结合其优点所设计的新型制砂设备。
在鹅卵石制砂机工作2000小时左右需要对主驱动轴进行清洁和润滑，如果轴承磨损较高就需要对轴承进行及时的更换，还有就是需要时常注意鹅卵石制砂机的工作状态，如果发现异常就需要及时关闭，检修设备***后方可***鹅卵石制砂机的生产。制砂物料的含水量高时，湿度就高，这样在制砂机腔内进行破碎时，就容易粘附在内壁上，同时在输送过程中，由于湿度过高，还可能造成设备堵塞，减低制砂机的出砂率。该机次要用于水泥、5x制砂机选煤、发电、建材及复等行业，它能够把巨细分歧的原料破碎成平均颗粒，以利于下道工序加工，出产效率高，合用性好。因此在选择物料时要控制物料的湿度，如果湿度过大，可采用风干、日照等方式来减低含水量。制砂物料的硬度越高，越不容易制砂，还会磨损制砂机设备，减低制砂机的生产效率和制砂率。制砂机的故障大部分都是由运作不当引起的，无论是质量多么严谨的制砂机，在长时间的运行生产之后都有可能发生意外故障，只是或多或少的问题，故障的发生与运作不当、设备的养护不无关系。不正当的运作以及长期不进行设备的***维护，就算是质量再好的制砂机也会因此而损坏。
