冲压工艺中的旋压加工的工艺和特点
一、旋压工艺通常是将金属板料卡在旋压机上，由主轴带动坯料与模芯旋转，然后对旋转的坯料施加压力。使局部塑性逐渐扩展到整个坯料，来获得各种形状的空心的旋转体冲压零件。
二、旋压加工可以成形如，圆筒形、锥形、抛物面形或其它各种曲线构成的旋转体，还可加工相当复杂形状的冲压零件。
三、旋压成型适用范围比较广，回转体的工件都可以用旋压工艺，但旋压成型也有一点缺陷，就是生产效率比较低，多数用于小批量的生产，其成本会比普通冲压件高。旋压加工材质中以碳
钢、铝和不锈钢的占比大。
四、旋转加工的分类和特点；通常分为：拉深旋压、剪切旋压（锥形变薄旋压）、筒形变薄旋压、收颈、胀形、切边、卷边、内翻边、压波纹或压筋以及表面精整等。
五金冲压搭边值大小怎么确定，搭边工艺介绍
五金冲压搭边是指冲裁件之间以及冲裁件与调料侧边之家留下的余料。搭边的作用如下：，它能补偿条料送进时的***误差和下料误差，确保冲出合格的制件。，保持条料的刚性，方便送进，提高劳动效率。第三，避免冲裁时调料边缘的毛刺被带入模具间隙，从而可以提高模具寿命。搭边值的大小对冲裁生产有很大的影响。一般来说，过小的搭边，易使条料刚性降低，从而使条料容易产生变形，进而影响到条料的正确送进。而在冲制非金属材料或脆性材料时，搭边量过小，极容易造成角部开裂。而搭边值过大，则材料利用率低。
确定冲压件搭边值需考虑的影响因素：（1）材料力学性能。硬度高的材料搭边值比软、脆材料值小一些（2）冲裁件的形状及尺寸。冲裁件大或有尖突的复杂形状时，搭边值大一些。（3）材料厚度。料厚时搭边大。（4）送料方式与挡料方式。用手工送料，有侧压装置的其值小；用侧刃定距的其值大。（5）卸料方式。弹性卸料比刚性卸料的小。
加工五金冲压件对所用金属材料的表面质量有何要求?
1)材料表面粗糙及不洁净,冲裁时将增加材料与模具的摩擦力,***模具工作表面,使模具磨损,冲压件出现毛刺。2)弯曲件毛坯表面与断面质量粗劣,表面凸凹不平,光洁度不高及有杂质,不仅对回弹有较大影响,使弯曲件出现挠曲和扭曲,而且易引起折断和***,使弯曲半径值增大。3)冲压拉深件毛坯表面粗糙,不洁净,不平整光滑,将增大材料与模具表面及压边圈之间的摩擦力,使拉深件壁厚变薄及产生裂纹与破损。而材料表面的裂纹,擦伤及断面分层等现象又易使拉深件开裂。因此,在生产五金冲压件前,要严格检查材料表面质量及在生产过程中重视毛坯和半成品的清洗工序,以提高材料的利用率,降低生产成本。