激光切割加工与传统加工工艺的区别
火焰切割作为传统的切割方式由于其***低，过去对加工质量要求不高，要求太高时再加一道机加工的工序可以解决，市场保有量非常大。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。它的缺点是切割时热变形太大，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。
等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似，热影响区太大，精度却比火焰切割大许多，速度也有数量级的飞跃，成为了中板加工的主力军。等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似，热影响区太大，精度却比火焰切割大许多，速度也有数量级的飞跃，成为了中板加工的主力军。国内的数控精细等离子切割机的实际切割精度的上线已经达到了激光切割的下限，在切割22mm碳钢板时达到了2米多每分钟的速度，且切割端面光滑平整，斜度控制在1.5度之内，缺点是在切割薄钢板时热变形太大，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为昂贵。
高压水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割，它对材质几乎没有限制，切割的厚度也几乎可达100mm以上，对陶瓷、玻璃等用热切割时容易裂的材质也可以切割，铜、铝等对激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割却有较大的障碍。5mm以下材料较适合，加工工件的孔较多或者需要开特殊模具（比如凸凹模）才能加工的工件，批量较大的时候用数控冲压具有一定的成本优势。水切割的缺点是加工速度太慢，太脏，不环保，消耗品也较高。
激光切割加工是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割加工柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。若其激光能量撞击到水分子，则可使水分子激发成为具有高速动能的状态，此流体动能便能达到***切割的良好效果，即是采用水分子作为***切割之媒介。该技术的有效生命期长，目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割，许多国外的***一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期（是钣金加工发展的方向）
更高更快更强 光纤激光切割征服金属厚板之路
如今，光纤激光切割相较于CO2激光切割和传统切割方式的优势不言而喻，6kW的光纤激光器使用氮气能够以200IPM的加工效率加工1/4英寸的低碳钢。
而6kW的CO2激光器每分钟的材料切割率仅为110–120英寸，同时，一台6kW功率的光纤激光切割的速度要显著高于4kW和2kW的光纤激光切割。
由此可见，光纤激光切割功率的急剧增加，其背后有强大的市场支撑。
随着工业进程的不断加快，激光切割的市场需求也不断加大，时间就是金钱，而为了保质保量，人们对于激光切割的加工能力的期待也越来越高，这种期待不仅仅是说能够切，还必须保证切得好和切得快，这也成为众多激光切割厂家共同努力的方向。
激光切割加工厂分享气动打标机的清洁技巧
打标针有时冲击有时不冲击，刻印的字符残缺不全，这个时候是在提醒你该清洁了。
(1)气体回路和电磁阀中有更多的水，或者电磁阀中有杂物。清理空气通道中的积水，空压机也应定期放水(每月至少放水一次)。从电磁阀上拆下杂物并添加油脂。
(2)打标针套内(打标针套与打标针之间)有污物。用煤油清洗打标针套和打标针，然后在打标针套或打标针上加少量专用润滑油或白色润滑脂。