切削液的过滤分为粗、中、高3种精度，其过滤精度的关键取决于过滤器。选择过滤器***1重要的是选择过滤芯的网眼尺寸和材料。粗、中精度的过滤器可采用高精度的铜网制成，其网眼尺寸为125-45um。高精度过滤器则可采用棉织的过滤芯，它的网眼尺寸是10um。使用棉织的过滤元件不但可以过滤人眼看不到的固体杂质，而且还能收集某些游离状态的杂油。过去只对磨削，绗磨使用的切削液采用精细过滤，现在实践证明，在钻削，铰削中也同样需要使用精细过滤的切削液。
为确保切削液的清洁度，应在切削液返回切削液箱前喝在泵的入口处安装几级网眼尺寸不同，但尺寸参数相互匹配的过滤器。为了解决粗过滤和精过滤之间精度等级悬殊太大的问题，可用高精度的铜网缠绕在精过滤器表面上，并加以紧固密封。这样既大大减少大微粒超前堵塞精过滤的现象，又节省了一个过滤器，并使结构紧凑，降低成本。在使用过程中，要经常检查过滤情况，清除过滤的杂质，定期更换过滤芯，并对金属切削液箱保持清洁。
十大加工类型如何正确选择切削液
金刚石砂轮磨削：这是适用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬度高的材料的磨削加工，可以进行粗磨、精磨，磨出表面一般不产生裂纹、缺口，可以得到较低的表面粗糙度。为了防止磨削时产生过多的热量和导致砂轮过早磨损，获得较低的表面粗糙度，就需要连续而充分的冷却。这种磨削由于工件硬度高，磨削液主要应具备冷却和清洗性能，保持砂轮锋锐，磨削液的摩擦系数不能过低，否则会造成磨削效率低，表面烧1伤等不良效果，可以采用以无机盐为主的化学合成液作磨削液。精磨时可加入少量的聚乙醇作润滑剂，可以提高工件表面加工质量。对于加工精度高的零件，可采用润滑性能好的低粘度油基切削液。
乳化切削液与合成切削液的区别：颜色不同。合成切削液的颜色大部分是稀释后液体呈现透明状或半透明状。而乳化切削液的稀释液液体为不透明的，呈乳白色。颜色的不同也导致了在加工中的效率和应用不同，透明和半透明的切削液可以在加工中更加清楚加工工件的加工程度减小误差，提高加工工件的精度，而不透明的切削液则没有这样的效果。
乳化切削液与合成切削液的区别：性能特点不一样，因为合成切削液中除了矿物油之外，还有极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等，具有良好的冷却性。而乳化切削液则因为主要是矿物油的成分，所以其主要的性能是润滑和防锈。
