水性工业涂料有哪些常见的干燥方式？
烘烤型
如果是这种方式来干燥水性工业漆，基本上要在一定的稳定条件之下才能够固化成膜，目前来说低温烘烤的温度一般来说要控制在100摄氏度以下，中温烘烤的温度在100摄氏度到180摄氏度之间，高温烘烤的温度在180摄氏度以上，而且低温烘烤并不是固化成膜的一种条件，只不过是加快表面干燥提升性能的一种方式和方法。如果要通过中文烘烤的话，那么这种情况下已经成为了固化成膜的条件，所以说烘烤的时间通常来讲都是在30分钟以下。
紫外线干燥
在水性涂料中含有少量的光敏剂，在紫外线的映照下，光敏剂吸收特定波长的紫外线，合成产生活性基团，引发成膜物质的聚合反响，构成网状构造而使涂层固化。紫外线固化具有涂层固化速度快、涂膜质量好等特性。但是。此种办法只能用来枯燥水性涂料，并且只能枯燥成平板状的家具涂饰板件。
热空气干燥
热空气枯燥是采用对流原理，以温度为40～60℃的热空气为载热体，将热能传送给工件外表的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热枯燥办法。常用电或蒸汽作为热源，先使空气加热，热量经过对流方式由热空气传送给涂层外表，使涂层得到快速枯燥。
红外线干燥
红外线固化具有固化速度快、升温疾速、固化质量好等优点，但用红外加热枯燥涂层时，涂层存在着明显的温度梯度，它的枯燥是由外表向内部延伸的，这就使得它不合适用于枯燥较厚的涂膜;红外线枯燥只能加热红外线可以映照到的区域，不能用来枯燥平面的物件。
水性工业漆涂装之加热烘干系统
水性涂料中水的蒸发率低，其闪蒸或晾干的时间与湿度有关，应采取措施，防止涂层产生弊病，而在喷涂溶剂型罩光面漆前，要控制底色漆膜中残留溶剂lt;10％，以防止涂膜产生弊病。降低闪蒸或晾干、烘干段湿度，提高水的蒸发率。进行低温加热，吹风闪干，防止流挂。采用红外加热60～80℃，保温2～3min。采用冷却降湿法，降低闪蒸室循环空气的湿度，将闪干室空气温度升高。
水性工业漆的问题你解决了吗？
一、缩皱 在喷漆或漆膜干燥的过程中，面漆表面出现或收缩变形，这种缺陷在醇酸漆修补作业中为常见。 成因：不适当的干燥方法导致漆面干燥不均匀。如果对刚喷涂的漆层进行烘干或过快地强制干燥，或喷漆车间温度过高，表面的涂料干燥较快并收缩，这会延缓内层涂料的干燥速度。当内层涂料干燥时，将会使表面涂料出现收缩现象。应避免在温度不合适的车间或温度变化较大的车间喷漆。 二、隆起 隆起也称为浮皱。在喷涂过程中或漆膜干燥的过程中，由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起，可能呈现不同的形状。 成因： 1、底层没有进行彻底地清洁，例如底层表面的油脂或蜡质物没有彻底清除，由于夹层效应的影响，导致再喷涂的涂料无法附着。 2、二次喷涂的间隔时间太短，没有给予底层涂料充分的干燥时间，导致湿漆面中的水分侵蚀 中涂底漆或面漆使之变软。 修正方法： 打磨有缺陷的区域至平滑但不能磨穿，重新进行喷漆。 三、流挂 也称为流泪或垂泪。涂层局部变厚，因重力原因出现垂泪状态，只出现在喷涂过的表面垂直时或垂直喷涂的表面。 成因： 1、喷枪使用不当。例如压缩空气压力过低，或喷枪与喷涂表面距离过近，或喷枪移动的速度过慢，均会增加流挂现象出现的可能性。应适当调整喷束形状和喷束气压，使喷射距离保持在20-25cm，而且喷枪的移动速度应均匀。把握产生流挂的极限喷涂量，集中注意力，边观察漆膜形成的情况边喷涂。 2、喷涂车间温度过低，喷涂的漆层不易干燥，或一次性喷涂的漆层太厚，导致漆层干燥速度过慢。 修正方法： 流挂现象轻微时，待漆面干燥后先用细砂纸湿打磨有缺陷的区域，流挂现象严重时，打磨有缺陷的区域后重新进行喷漆。
