当流动直径过小时，热损失增大，流动性降低，***压力增大，造成成型困难。一般情况下，主流道路将被制成一个单独的门套，这将插入母亲的模板。但是一些小的模具会直接在主模板上设置主通道，而不是使用闸门套筒。注塑制品的变形、弯曲和变形主要是由于流动方向上的收缩大于垂直方向上的收缩，导致各方向不同收缩引起的翘曲，以及***充模过程中不可避免的残余内应力引起的翘曲。
拉伸模具拉伤了怎么办理?
1：模具方面。转变模具崎岖模材料或对模具崎岖模进行表面处分，从而转变材料与崎岖模的接触性质，通过永远实际证明，这是当前办理拉伤问题蕞经济有效也非常遍及的方式。
2：被成型工件的原材料。对原材料表面进行磷化、喷塑等处分后形成一层非金属膜层，大大减小或消除工件的拉伤问题，但老本相对较高，拉伸模具定制，并且需求特别的生产建筑和生产工序，以是该方式虽然有必然效果但在实际生产中却很少应用。
3：工件与模具之间，拉伸模具厂家，在模具与成型材料之中加上一层pvc材质的薄膜，可以很好的办理工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以连续提供薄膜，但对于周期生产的冲压建筑，生产一个工件就需求一张薄膜，不仅影响生产服从，进步了生产老本，还产生了大批的废料废料，这种方式只适用于小批量生产大型工件的场所。
挤塑成型
是使处于粘流状况的塑料，在高柔顺必然的压力下，通过具有特定断面形状的口模，而后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是筹办成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与割断、挤出品后处分（调质或热处分）。在挤塑成型过程中，注意调解好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调解好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速度。由于当熔融料挤出的速度较低时，挤出物具有光滑的表面、匀称的断面形状；但是当熔融物料挤出速度达到某一限制时，挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽，出现沙鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速度进一步增大时，挤出物表面出现畸变，乃至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。是以挤出速度的控制至关紧张。
