传统工艺比较:
●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。
其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。
●数控弯箍机采用***计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜。
齿轮传动的装配工作包括；将弯箍机齿轮装在传动轴上，将传动轴装进齿轮箱体，保证齿轮副正常啮合。
装配后的基本要求：保证正确的传动比，达到规定的运动精度；齿轮齿面达到规定的接触精度；齿轮副齿轮之间的啮合侧隙应符合规定要求。
渐开线圆柱齿轮传动多用于传动精度要求高的场合。如果装配后出现不允许的齿圈径向跳动，就会产生较大的运动误差。
将弯箍机的体系接入设备管理体系，将弯箍机的守时保护***，日常点检，守时巡检输入体系，经过APP守时提示操作人员，检查人员，并将***检查状况录入体系。弯箍机出现毛病，直接经过APP将毛病代码及原因剖析状况发送至修理人员，修理完毕后直接将毛病记录到体系，提高了修理功率。管理人员经过对修理状况的剖析，拟定相应的检修方案。制梁场完工后，弯箍机搬迁到别的一个项目，管理人员能够直接经过设备管理体系调出该弯箍机的档案资料及修理状况，上级公司也能够直接经过体系查询到该台设备的运转状况。
