过渡金属氢化物催化剂作为取代催化剂，采用氧化性较强的过渡金属氧化物，对CH。等烃类和CO亦具有较高的活性，同时降低了催化剂的成本，常见的有MnOx、CoOx和CuOx等催化剂。大连理工大学研制的含MnO：催化剂，在一定条件下能消除CH，OH蒸气，对C：H。O、C3H60、C6H。蒸气的清除也很有效果。VOC净化催化剂的载体主要有两类：一类是球状或片状；另一类是整体式多孔蜂窝状。金属载体催化剂的优点是导热性能好、机械强度高，缺点是比表面积较小。颗粒状载体的优点是比表面积大，缺点是压降大以及因载体间相互摩擦，造成活性组分磨耗损失。蜂窝陶瓷载体是比较理想的载体型式，它具有很高的比表面，压力降较片粒柱状低，机械强度大，耐磨、耐热冲击。RCO催化燃烧设备价格服务***。
所以为了增强系统处理 VOCs 废气的稳定性，通常采用双层多孔介质，即上游采用小孔径材料作为预热区，下游采用大孔径材料作为燃烧区 。张俊春报道了双层多孔介质燃烧器燃烧的性能，预热区采用直径小的 Al 2 O 3 颗粒，燃烧区采用孔径大的 SiC泡沫陶瓷。研究发现，这种不同材料和孔隙率的多孔介质组合可以很好地使气体火焰面稳定在多孔介质内，具有较高的燃烧效率和较低的污染物排放性能，并且可以很好地维持低浓度的的自燃烧。RCO催化燃烧设备价格服务***。
其机理为 VOCs 在多孔介质孔隙内部会产生一定的漩涡、分流和汇合以及剧烈的扰动，这种现象强化了 VOCs 气体的弥散效应，从而提高了燃烧性能。通常 VOCs 废气组分十分复杂，为了使所有组分的 VOCs 都可以在多孔介质内进行完全燃烧分解，岑可法等提出了一种渐变型多孔介质燃烧器，其原理是燃烧区采用多片不同孔径的泡沫陶瓷进行叠加。王恩宇等 [30] 通过实验比较了渐变型和均匀型多孔介质燃烧器处理烷烃类气体的燃烧性能，结果发现这种渐变型多孔介质燃烧器可以将 VOCs组分完全燃烧，不会产生二次污染。RCO催化燃烧设备价格服务***。
目前一种采用流动变换技术的往复式多孔介质燃烧技术（CFRC）受到广泛的关注，即将 VOCs气体按照一定的周期从多孔介质两端交替进入，实现超绝热燃烧 。相对于单向流动燃烧，这种燃烧方式可以更好地利用烟气中的热量，提高预热区温度，使燃烧更稳定，提高 VOCs 去除率 。这种技术和蓄热燃烧法相比，不需要单独设置燃烧室，也不需要添加辅助燃料，减小了设备尺寸并提高了经济性。RCO催化燃烧设备价格服务***。
DOBREGO 等采用数值模拟比较了直流式与往复式多孔介质燃烧 VOCs 的性能，结果表明，往复式多孔介质燃烧可以更好地适应 VOCs 浓度和流速的改变，提高系统稳定性和 VOCs 去除率，并使烟气出口温度降低 100～400K。催化燃烧法是利用催化剂来降低反应的活化能，使VOCs在催化剂的表面发生式(2)的氧化反应，生成 CO 2 和 H 2 O 。由于催化剂的存在，使得反应温度降低到 200～400℃，避免了高温燃烧产生氮氧化物的二次污染，减少了辅助热量的加入。但当VOCs 组分中含有 S、Cl 等元素时，容易导致某些催化剂 。RCO催化燃烧设备价格服务***。
