当液压油因使用时间过长变质而需要换时，如果只是认为将液压油箱内的油放光、加满新的液压油即可的话，就是不可取的。龙门冲床将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经曲轴（或偏心轴）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，
从主电动机到连杆的运动为圆周运动。在制定冲压工艺和龙门冲床设计过程中，考虑拉伸阻力的大小，根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式，使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。龙门冲床由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由捣机施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，
由捣机机械本体所吸收。接下来我们为大家简单介绍一下龙门冲床动态精度与基本特点。龙门冲床实际冲压生产中很重要的动态精度，由于冲床的用途，实际载重量变化量很大，因此制定规格在技术上有困难，所以尚未整合制定，现状是以静态精度来代表冲床之精度；
指冲压零件在冲压加工中的难易程度。2、按照模具的安装程序将凸凹模在冲床滑块上安装好，防止装错、装反。虽然冲压加工工艺过积包括备料-冲压加工工序-的辅助工序-质量检验-组合、包装的全过程，但分析工艺性的***在冲压加工工序这一过程里。冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。即使间一个零件，由于生产单位的生产条件、工艺装备情况及生产的传统习惯不同，其工艺件的涵义也不一样。龙门冲床应用油压动力紧固螺栓，将机架结构预压大幅提升机架之钢性。
违者大过以上处分，两次大过则开除处分。5、下模上只能放一个工件，且不许有其他金属杂物，约每隔5~6次行程后须用钩子或工作台上的余料，如工件补冲模咬住应停止冲压，报知当班班长及时处理，不可自行取出。6、拉深工件时要注意材料清洁，
避免铁屑和灰尘粘在冲模上，并应定时用手动润滑油泵压送润滑油，约每隔5-6次行程后须用干净毛刷蘸油润滑1次。01mm-5mm(视材料质地而异)板材尺寸：600mm×600mm电脑显示屏：8。龙门冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。***、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。
可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。龙门冲床在使用中的正确操作方式：1、在机床和模具没有***装置的情况下，不允许连冲，并且规定在生产某些难度大的产品时用双手控制开关，严禁使用脚开关，以防发生意外事故。关于龙门冲床的规范操作，我们分以下两部分来进行讲解：一、龙门冲床在工作前，我们应按照以下步骤进行基本调试操作1、作业员在手动送料过程中，特别是用手伸入模具里辅助送料时，要按紧急停止按钮，以免造成严重的后果。
2、架模时，要等飞轮停止后，方可进行。3、在操作之前检查龙门精密高速冲床各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑；4、检查龙门精密高速冲床压缩空气压力是否在规定的范围内；5、检查龙门精密高速冲床模具安装是否正确可靠；
6、龙门精密高速冲床电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；电气系统之另件外观，触点磨耗与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。7、务使龙门精密高速冲床飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；8、使龙门精密高速冲床压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况A、不能两人同时操作一台机器，否则会导致机器突然启动，对作业员造成损伤。
龙门冲床齿轮转动装置：龙门冲床齿轮传动装置，龙门冲床主要通过一套齿轮传动装置带动曲轴和连杆来驱动滑块运动，通过滑块上下往复运动进行冲压。9、电动马达调模装置：方便龙门冲床的操作者调整模高，省时，省力，。现有的普通型高速精密冲床的齿轮传动装置，它由左右两个相互直接啮合的主齿轮和一个传动小齿轮组成，其中传动小齿轮通过传动轴与动力装置连接，传动小齿轮与其中的一个主齿轮啮合并通过该主齿轮驱动另一个主齿轮，这就是常说的“串联式传动方式”。
但是这种方式的齿轮传动装置存在着两方面的问题：问题一、各齿轮齿面上施加的旋转力对于冲床整体所需的扭矩而言是：从动主齿轮——传动主齿轮——传动小齿轮；由于齿面强度需要整体，容易造成齿折断，因此齿轮上的齿就要求较厚较大。问题二、是主齿轮彼此直接啮合，所以主齿轮变大，致本体内宽受到限制，从而不能扩大支点间距。3、由于传动齿轮变小，因此冲床整体运行的惯性变小，高速精密冲床的整体运转性能得到了极大的提升。
（支点间距小于本体内宽的1/2）。选用龙门冲床材料时，除了要求材料具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外，还充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求，这样才能达到龙门冲床成形的稳定性要求。此传动装置将原有的“串联式传动方式”转化为了“并联式的传动方式”，其有三大优势：1、这种并联式传动方式主齿轮的齿面强度都只需1/2的扭矩负荷即可，因此齿面强度与旧型机相比变为1/2，由冲床运转1次传动齿轮左右分负荷次得出的负荷频率是以往的2倍，然而冲床强度设计原本就是“无限设计”因此即使负荷频率为2倍，在设计强度上也没有问题，因此在满足冲床性能的同时，极大了降低了生产成本。
