炉子尽管应用的行业广泛，种类繁多，工业炉但它们有许多相同之处：
1） 热工的基础理论相同，均以热力学几大定律为基础。燃料燃烧、气体流动和炉内传热过程基本相同。
2） 基本组成部分雷同，不论何种炉子，一般均由以下几个部分组成：
① 产生热能装置部分（如燃烧室、烧嘴、电热元件等）。
② 放置物料部分（如炉膛、炉缸、台车等）。
③ 排烟系统（对于燃料炉要有烟道、烟囱等）。
④ 辅助装置（如炉门、预热器、输送链等）。
3） 热效率低，耗能大。工业炉是工业生产中的主要用能设备，每年耗一次能源约占***总能耗的1/4。
钢的正火工艺
一. 目的及应用
正火是将钢材或各种金属机械零件加热到临界点Ac3或Accm以上的适当温度，保温一定时间后在空气中冷却，得到珠光体基体***的热处理工艺。
二. 工艺规范
（1）常用钢号的正火加热温度及硬度值。
（2）正火保温时间的计算，可参照淬火工艺规程。
（3）正火工件的冷却一般为空冷，大件正火也可采用风机冷却、喷雾冷却等，以获得理想的 效果。
三. 操作要点
（1）正火温度工艺规范相近的工件，允许同炉处理。
（2）对表面质量要求高的工件加热应采取防止氧化或脱碳的气体保护措施。
（3）工件一般采用工作温度或稍高于工作温度装炉。若互相重叠装料，应相应延长保温 时间1/4。
（4）工件应均匀放置在炉膛有效工作区里。
（5）工件出炉后，应散开放置在干燥处空冷，不得将工件堆积，不得放在潮湿处。
热处理正火、淬火、回火温度和保温时间的控制
1. 热处理的升温、保温均以仪表温度为重要依据。在整个热处理过程中,必须经常检查炉膛和工件的温度与仪表显示的温度是否一致。如果有问题,要及时通知电工检查修理仪表。
2. 热处理工要做到三勤:勤看炉温、勤看料温、勤调节控制,保证托辊炉炉内各部位温度均匀,炉内保持正压。
3. 正火、淬火、回火、退火温度配网带式淬火炉综合选定和在实际操作中严格按指导书的要求加以控制,是确保热处理质量的首要条件。因为加热温度偏低,相***转变就不会发生;而加热温度太高,又会使奥氏体晶粒过分长大,造成冷却时相***转变的困难。所以必须严格按照作业指导书的要求,不要随意定高定低。
4. 正火炉、淬火、回火、退火的保温时间也要严格控制。因为时间不够会使相***转变不彻底,而时间过分延长,又会使相***长大,使性能变坏。
5. 一般热处理的保温阶段开始以前,都应有一个均温阶段。均温开始是以仪表温度达到保温温度开始计算;当炉内所有工件的表面温度都达到保温温度的时候,即是均温结束,保温开始。
