成型力是拟定薄板冲压成型工艺和选择设备的重要依据，因此必须进行合理计算。传统的计算依靠经验公式和实验获得的修正系数来近似计算成型力的。在有限元方法中，一个连续的接触面通常由一个接触块的集合来代表。修正误差，采用足够大的安全系数或使设备留有足够大的预备力来弥补计算方法的不足。通过对成型过程进行计算机，我们可以更好出复杂零件成型中所需的成型力，实际上还可以得到整个成型过程中成型力的变化情况。
我们知道接触搜寻的***终目的是找出所有的接触对。首先对一个接触分析中的所有接触体的扩展域按一定方式排序。假设整个接触体系的扩展域的长边方向为Ⅰ轴方向。为方便起见，可以把接触点所在的子域的编号就直接叫做接触点的子域号。那么就将所有接触体的扩展域的下限点的Ⅰ轴坐标分量由小到大排序。然后按下列顺序检验是否两个接触体的扩展域相交。如果排序后的第I个接触体扩展域与第J个接触体扩展域相交，就记录下这两个接触体序号以便作进一步的测试。
在一个表面比另一个表面硬度高的假设下得到的，这时较硬的表面变形小，而较软的表面变形大。同时较硬的表面上的突峰有刺入较软表面的趋势，并随两表面的切向相对滑动在较软表面刻出划痕来，这就是所谓的犁沟作用。材料起皱的预测与防止，要在了解客户的板材跟型材特点的基础下，包括板材种类、厚度、宽度、产品形状、尺寸、其他冲孔压花要求等。无论是两表面微观变形情况相同还是不同，其总的结果是两表面间的摩擦状态发生改变。当涉及表面的粘附力时，情况更为复杂些。
