外取热器煮炉过程
在设备运行前各项准备工作，避免后期因为某个环节问题造成大的损失。外取热器煮炉就是这样：
当炉水的磷酸根含量变低不大并逐步稳定时，表示***与铁锈的化学反应基本结束，即可结束煮炉工作。煮炉后期每小时排污一次，以逐步降低炉水碱度，每一次炉水碱度降低6～7mg-N/L，直到炉水总碱度为8～12 mg-N/L，可确认炉水质量合格。
煮炉后应进行换水和对流水阀，放水阀的冲洗工作，换水工作缓慢进行。
煮炉完成后打开汽包人孔检查，内部应无铁锈斑和无油斑。
琦昌主要从事石化设备设计研发，包括催化裂化外取热器订购***、提升管反应器、汽提段等，我们秉承“诚信经营”“客户至上”的宗旨，始终为您提供优质的产品和健全的服务
循环量的调节
外取热器可由滑阀或输送***制，调节循环量，从而达到调节取热量的目的。风量调节下流式外取热器流化风变化，将改变床层密度，从而改善传热系数、***终改变取热量。
汽包水位调节：
汽包水位的正常调节是由给水调节阀自动调节，当水位下降时，给水调节阀自动打开，上水量增加，水位上升时，
给水调节阀自动关小给水量减少，在事故状态下或其他原因造成水位大幅度波动时，应将自动调节改为手动调节，
如果仪表水位与汽包就地水位计有误差时，应冲洗水位计后，以汽包就地水位为准，正常操作时，保证水位在正常范围。
当发生外取热器炉管泄漏时候应该怎么应对，跟着琦昌厂家来看一下之前发生在海南的一个案例，通过案例我们来分析一下：
海南催化裂化装置外取热器A炉管泄漏发生于2012年8月20日，在20：03至20：06的较短时间内，当班操作员发现一再催化剂藏量由52%迅速上升至62%、二再催化剂藏量由44%下降至34%、外取热催化剂藏量由25%下降至11%、外取热A上水量由83t/h增加至102t/h但发汽量由82t/h下降至61t/h，并且锅炉岗位发现给水压力由5.88MPa下降至5.77MPa等一系列异常的操作参数变化，初步判断为外取热管束发生了泄漏所致。当班操作员立即汇报运行部、机动部和HSE部等相关上级部门，单元会同各相关部门***根据操作条件确认为外取热A管束发生泄漏。单元安排逐步降低外取热A的负荷，关小外取热下滑阀并降低流化风量，至22：00操作参数逐步稳定后发现泄漏量为11t/h。由于泄漏点位于外取热器内部无法在线处理，因此只能采取将泄漏管束切除的方法处理。单元***力量现场做了确认每一组管束上水管和排气、
的对应以及现场检查压力表的校验等工作。从再生器密相床层下来的高温催化剂经外取热器上部斜管进入外取热器，外取热器下部设有流化风，经外取热器底部分布管对催化剂进行流化提升，与外取热器取热盘管换热后的催化剂通过外取热器下部的返回管进入烧焦罐。为了避免在切除管束查漏过程中造成管束的干烧损坏管束（材质为20g，耐温上限为480℃），因此逐步将外取热A切出，但为避免外取热温度过低造成催化剂和泥，外取热A下滑阀开度保持在15%左右，提高流化风量维持外取热A的较低藏量（11%），逐步降温。、