去毛刺磁力抛光机
去毛刺磁力抛光机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行,多角度地充分研磨，达到快速除锈,角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等***。尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光。
去毛刺磁力抛光机产品特点
适用于轻铁类金属,非铁类金属,硬质塑胶等精密零件
实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重***
对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光
定制时间，加工速度快捷,操作简单安全
可变频率调节，满足各种抛光需求
抛光无死角
结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台
电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了
抛光过程无需人工干预
磁力抛光研磨没有死角，让所有部位完全研磨；研磨后工件变形、损伤表面、影响精度。
成本低，速度快，约2-20分钟完成；操作简单、方便、完全免技术，可多机操作。
影响去毛刺磁力抛光机工作效率的因素
去毛刺磁力抛光机操作的关键是要设法得到抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响***终观察到的***，即不会造成假***。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用***细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到。
影响磁力抛光机工作效率的因素
一：由于在去毛刺磁力抛光机的构造上是装置有一个有着高精度和高质量的修整轮的，这么在进行抛光操作的时分，借助批改轮的协助就能够完成对磁力抛光机的上研磨盘和下研磨盘的调整，保证这两个研磨盘保持在适宜的平行误差以内。
二：市面上出售的磁力抛光机商品的操控体系通常选用的能够进行无级调速操作的，这么在进行抛光操作的时分，就能够很简单的调试出合适的抛光视点，这么不论是任何类型的工件，都能够运用磁力抛光机进行抛光操作，而且还能够保证有一个很快的抛光速度，这么就保证有很高的工作效率。一起由于磁力抛光机用于压力操控的部件是阀闭环，这么咱们就能够直接的将这一部件装置在进行压力调控的壮壮上。磁力抛光机的上盘能够完成缓慢的降低操作的，这么就能够有用的防止一些强度很低的工件被损坏。
三：磁力抛光机的主机是借助***的主机进行速度的调控而且完成快速驱动的，一起它的减速体系的功率也是非常大的，这么不论进行任何的抛光操作，磁力抛光机都能够有用平稳的运转，不会呈现任何的故障，一起也不会发生任何的噪音或者***气体。
去毛刺磁力抛光机抛光效率低的解决办法
去毛刺磁力抛光机的抛光速率低解决这个矛盾的的办法就是把抛光分为两个阶段进行。
粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有较大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到。去毛刺磁力抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。
同时，还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。
当然，我们为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。