导致铝锭压铸加工效果不理想的原因
压铸加工是压铸铝锭加工的必要工序，有时出现压铸加工效果不是很理想的情况，造成这种情况的原因有哪些呢？
1、压铸加工铝合金材料是有一定的限制的，因为压铸加工模具使用时会受到温度的限制，有些铝合金的熔点太高，会导致配件的压铸加工模具的使用寿命变短，增加了不少的成本，在日常生活中不够使用。压铸铝锭的铸造特点压铸铝锭是***的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。
2、在压铸加工模具的表面有小半圆形状的气孔存在，因为在高温的时候孔内的气体发生热胀冷缩的现象，使得压铸加工件表面鼓起，如此一来便影响到了压铸加工件的外观，降低了压铸加工件的整体质量，因此，一般的压铸加工件不会进行热处理或者焊接的，也不适合在高温的环境下工作。其实我们可以发现，只要掌握一定的方法，注意到一些要点是可以避免成膜速度不同这个问题的。
铝合金按加工办法能够分为变形铝合金和铸造铝合金。铸造合金铝锭表面收缩裂纹的原因合金铝锭铸造表面裂纹是一个比较普遍的缺陷问题，合金铝在连续铸造过程中出现的表面裂纹问题应该考虑诸多因素:1、结晶器锥度。变形铝合金又分为不行热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不行热处理强化型不能经过热处理来前进机械功能，只能经过冷加工变形来完成强化，它首要包含高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。
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铝锭的价格除了人工成本外由原料产生成本主要有氧化铝成本、电费成本、阳极炭块的成本，这三个地方就是造成铝锭成本主要方面。其他的比如氯化盐等对于其成本的影响都比较小。
在选购铝锭的之前，首先确定铝锭的型号以便确定实际工作，这是在工作过程中的有效前提。价格因素是人们较关注的项目，不少人因为盲目从众的心理导致理论上的判断，因此我们要正视这个问题，一定要看质量在决定价格。
