




滚珠丝杆中螺母等的技术问题,滚珠丝杆的结构中,不免存在一些比较复杂的部件,机械配件梯形螺杆螺母,一旦有一点损坏就需要及时进行维修,否则很有可能会造成一些生产事故。一些比较精细的比如说螺母等,如果没有***的人员在一边,那不要自行操作。在很多机械设备中应用的滚珠丝杆的安装维护还是需要学习的。
1、丝母拆下,除油清洗后,将收集的滚珠重新安装在丝母上。
2、加工一个套筒,长度大于丝母长度,其内径略大于丝杠螺纹下方的光杠直径,外径略小于丝杠螺纹小径。
3、将套筒装在丝母内,然后连同丝母一起放在丝杠螺纹起始处,开始旋动丝母,直到丝母全部旋到丝杠螺纹上方。
4、重新加工备帽并安装。
滚珠丝杆控制精度的安装部位:
(1)丝杆轴支撑部位外圆相对于螺纹槽面轴线的半径方向圆跳动。
(2)部件安装部位外径相对于丝杆轴支撑部位轴线的半径方向圆跳动。
(3)支撑部位的端面相对于丝杆轴支撑部位轴线的直角度。
(4)螺母基准面或法兰安装面相对于丝杆轴轴线的直角度。
(5)滚珠丝杆螺母外圆(圆筒形)相对于丝杆轴轴线的半径方向圆跳动。
(6)螺母外圆(平面安装面)相对于丝杆轴轴线的平行度。
(7)丝杆轴轴线的半径方向总跳动。滚珠丝杆安装部位的精度
新的装配工艺方法:
1、首先,采用整体式专用芯棒将丝母座孔校正,使其与基准导轨的正、侧向平行度在0.01/1000以内;
2、把丝母座固定后,采用***测量夹具实际测量出丝母座孔距基准导轨的正、侧向距离;然后,同样采用整体式专用检棒将轴承孔与基准导轨的正、侧向平行度找正在0.01/1000以内,采用专用测量夹具实际测量出轴承孔距基准导轨的正、侧向距离,要求丝母孔与基准导轨正、侧向距离一致,龙门铣床梯形螺杆螺母,允差为0.01;将轴承座固定。这种方法采用整体式专用检棒,不仅长度短小,而且将芯棒和***套合二为一,消除了芯棒与***套之间的配合间隙,可靠保证了轴承孔、丝母座孔与导轨的平行度;
3、通过实际距离的测量,使两端轴承支承孔与丝母座孔的同轴度也得到了可靠的保证,这样就降低了滚珠丝杠的绕度和径向偏置载荷,提高了丝杠副的安装精度。
4、另外,在安装滚珠丝杠的过程中,梯形螺杆螺母,必须严格控制滚珠丝杠的轴向窜动量,此项技术指标将直接影响滚珠丝杠进给系统的传动位置精度。根据现场实际验证表明:首先,要将安装伺服电机端的轴承座内的轴承装配好,其在滚动丝杠传动过程中起主要作用,大型梯形螺杆螺母,将滚珠丝杠的轴向窜动量控制在0.015~0.02之间;然后,再将另一端轴承座内的轴承装配好,使轴向窜动量控制在0.01以内。这样就能有效保证滚珠丝杠进给系统的刚度和精度。
5、滚珠丝杠轴的预拉伸也是非常必要的。为了提高滚珠丝杠进给系统的刚度和精度,给丝杠轴实施预拉伸是非常有效的,但由于丝杠轴的各断面不同,而温升值又不易设定,所以按有关文献计算得出的预拉力只能作为参考量。
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