




混凝土搅拌站
1.每班开机前,操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量(应多于1/2)、润滑油量是不是满足、压力是不是正常、各油管及接头有无开裂和掉落,皮带输送机、螺旋运送机等部位的润滑点进行检查,并加注润滑油脂。
2.检查搅拌机内是不是有金属物,叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。
3.合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关→发起监控程序,检查监控箱各监测指示灯有无失常(油量,油温、润滑袖马达工作情况)。
4.空载发起搅拌主机皮带运送机工作10分钟怠温并检查工作是不是正常,有无异响,运送皮带有无走偏和开裂(如发现失常当即告诉机修班进行扫除)。
5.发起空压机,检查工作是不是正常,气路有无漏气,气路压力应保持在0.55~0.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。
6.检查供水系统,液态外加剂系统,工作正常管路疏通,且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量满足。
7.检查遍地卸料门、电磁阀,气缸启闭是不是正常,各行程开关,信号线路工作是不是正常。
8.用手动办法点动螺旋运送机,检查工作是不是正常。加注润滑脂。的日常检修工作
施工混凝土的功能标号;由此来挑选用什么样的拌和主机。如水利工程则有必要选用强制拌和主机。别的,还应依据可拌和混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。
施工混凝土的任务量及其工期;用此两项参数来挑选用多大标准的拌和站。设混凝土总任务量为M;混凝土浇注天数为T;每天作业小时数为H;利用系数为K,则应选用拌和站的标准X=M/T*H*K ,其间K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运送情况。如:是直接泵送还是车辆运送。运送车辆的容积也是决议拌和站类型的重要依据。
混凝土搅拌站开垛后,假如过湿,可以用挖掘机倒翻数遍,直到到达适宜的含水 量,既确保了施工功率,又确保了灰剂量。安稳土拌合站的选址也很重要。特别是场区内的运送是否疏通也关系着出产功率。由于在出产中,不只要考虑到装载机上料的功率,还要考虑运送车辆不要阻滞阻塞,以及进料车辆不要影响现场的施工。
别的装载机要在捅 料人员把料仓筛上的资料捅完时再上料,便于捅料人员作业 ;但又不能上料太晚,否则就会断料。 所以说安稳土拌合站功率的进步是由许多要素归纳影响,需要人机及外在要素、内在要素各个方面的密切配合。
