龙门刨铣床的改造解决方案
龙门刨铣床的床身及工作台导轨结合面均采用加强性结构和耐磨措施，各导轨面硬度高达HRC50以上，具有刚性好、精度高、使用寿命长等特点，是大型机械零件加工的理想设备。横梁升降***为机械锁紧或液压锁紧，***准确。横梁垂架横向进给、侧刀架垂直进给均为交流伺服控制，断续、连续无级进给。
龙门刨铣床的机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理，精磨而成。机床工作台导轨表面粘结高耐磨胶木板。润滑实现油浮可调式半静压，节约运行动力，长久保持导轨精度。主驱动采用四速刨、铣、磨多功能变速箱，受控于变频、无级调速电控系统，实现低转速、大扭矩，使快速刨削***，低速铣削、磨削，运行平稳。工作台运行配备由交流伺服控制电机实现低速、低耗能、大扭矩驱动，2500线编码器，可实现运行控制。工作台设定为触摸屏设定、所有进给为悬挂按钮站，、便捷。
数控机床的使用特点
目前，数控机床企业应该把加快结构调整作为今后长期的战略***，进一步以科技创新为抓手，加快推进结构调整步伐，努力实现从注重规模、速度向注重质量、效益方面转变，加快淘汰低档的资源性、高能耗产品，全力提升产品的附加值，进而提升数控机床行业企业的整体发展水平。
而关于数控机床的特点主要有如下三点：
1、传动链短
数控机床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电机驱动。伺服电机直接与丝杠联结带动刀架运动，伺服电机与丝杠也可以按控制指令无极变速，它与主轴之间无须再用多级齿轮副来进行变速。随着电机宽调速技术的发展，目标是取消变速齿轮副，目前还要通过一级齿轮副变几个转速范围。因此，床头箱内的结构已比传统机床简单的多。
2、刚性高
与控制系统的高精度控制相匹配，以便为了拖动轻便，数控机床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑，适应高精度的加工。
3、轻拖动
刀架移动一般采用滚珠丝杠副，为了提高数控机床导轨的耐磨性，一般采用镶钢导轨，这样机床精度保持的时间就比较长，也可延长使用寿命。另外，数控机床还具有加工冷却充分、防护严密等结构特点，自动运转时都处于全封闭或半封闭状态。数控机床一般还配有自动排屑装置。
数控机床的应用特点
数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，其中数控机床在一些关键技术方面也取得了重大突破。数控机床在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等诸方面都有普通机床无法比拟的优势。近年来，机床制造行业受益于***振兴装备制造业的大环境有了长足进展，这其中当今机床制造技术水平的数控机床产业更胜一筹。
目前，数控机床企业应该把加快结构调整作为今后长期的战略***，进一步以科技创新为抓手，加快推进结构调整步伐，努力实现从注重规模、速度向注重质量、效益方面转变，加快淘汰低档的资源性、高能耗产品，全力提升产品的附加值，进而提升数控机床行业企业的整体发展水平。
数控机床在实际应用中主要体现出以下特点：
1、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
2、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
3、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
4、数控机床可靠性高，有着不错的稳定性，这一点对于机械加工来讲，至关重要；
5、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
6、加工精度高，具有稳定的加工质量；
7、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
8、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
9、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）。
