丝杠加工的典型工艺过程
在丝杠的加工为了获得较高的精度，加.下工艺过程应考虑以下几点：
(1) 对外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加工误差，提高加工精度。
(2) 每次粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理，以便消除内应力。丝杠的精度要求越高，时效处理的次数也越多。
(3) 每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而确的***基面。
(4) 每次加工螺纹前，先加二L丝杠外圆(切削量很小)，然后以丝杠外圆和两端中心孔作为***基面加丁:螺纹，逐步提高螺纹加工精度。
用旧方法安装滚珠丝杠存在缺陷：
1、按照传统的工艺方法，安装滚珠丝杠一直沿用芯棒和***套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的方法。目前国内已有***加工厂生产多种适合防止滚珠丝杆逆转的超越离合器。这种安装方法在三个坐标方向行程较小的小型数控机床和加工中心上应用较方便。由于芯棒与***套、***套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙，往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大，造成丝杠绕度增大、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩增大等一系列严重后果，导致伺服电机超载、过热，伺服系统报警，影响机床的正常运行。另外，两端轴承孔与中间丝母座孔的实际差值无法准确测量，从而影响进一步的调整。对于三个坐标方向行程较大的数控机床和加工中心，由于所需芯棒多在1500mm以上，加工困难，不易保证精度，因此无法采用芯棒与***套配合的找正方法进行滚珠丝杠的安装。
在生产某型卧式加工中心时，由于机床的三个坐标行程较大，采用传统工艺方法安装的过程中，由于两端轴承孔与中间丝母座孔同轴度超差，造成滚珠丝杠径向和偏置载荷增加，经常出现伺服电机超载、过热，伺服系统报警等现象，使机床无法连续运行，同时严重影响滚珠丝杠的使用寿命和传动精度，缩短了主机的维修周期。由于滚珠丝杠的结构特点，使主机上三个方向的滚珠丝杠的安装变得特别关键。
2、利用其他装配方法，如采用移动滑鞍，缩短丝母座与轴承座的距离，将丝母座与两端轴承座分别找正的方法，由于需要两段分别找正，加上检棒和检套的配合间隙，实际应用效果也不理想，同样存在上述问题。
滚珠丝杆不顺畅有跳动的原因，滚珠丝杠有跳动的原因是什么呢？很多的朋友都不是很清楚,其实滚珠丝杠不顺畅有跳动的原因是有很多种，那下面我厂的技术人员给大家说说滚珠死扛不顺畅的原因。
1、丝杆加工的问题
（1）、丝杆或者螺帽珠槽表面粗糙
（2）、***、螺帽或者螺帽真圆度超出公差范围
（3）、丝杆或螺帽的导程误差或者圆直径超出公差范围
（4）、反相器组装不当
（5）、***大小或者硬度不均
以上的问题不该在高品质的产品中发生才是
2、超过行程
过行程会造成会六七的损坏或者凹陷，甚至回流管的断裂，而造成***无法正常运转：在这恶劣的运转条件下，可能造成丝杆或者螺帽珠槽表面的剥离。大家在选择滚珠丝杠时也是有技巧的，掌握这个参数，就能选购到满意的雇主丝杠。过行程发生的原因可能发***生于机台设定、极限开关失效或撞车，为防止造成滚珠丝杆进一步的损坏，重新安装滚珠丝杆须让***人事重新检修。
4、回流管损坏
回流管在安装时受到严重的撞击，回流管可能造成凹陷及引发前述相同的问题。
5、偏心
如果螺帽座与不同心时会产生径向负荷，两者偏心量太大时会造成丝杆弯曲，甚至偏心的情况，不足以造成明显的丝杆弯曲时，异常磨损仍持续发生，并使得丝杆精度迅速下降；而螺帽额定的预压力越高偏心境地的要求越高。
6、丝杆与螺帽座子结合不当
螺帽安装时倾斜或偏心会造成异常负载，使用马达连接旋转时会产生电压不稳。
7、搬运时造成滚珠丝杆的损坏
