如果喷嘴直径为12，两种产品之间必须至少有30毫米。当然，这取决于产品的尺寸和高度。确保两个产品之间的中心距离是整数。
在确定两个产品的中心之后，可以确定内模的尺寸。通常，产品的边缘向外约30毫米，有些细节会根据实际情况进行调整。
内模的尺寸主要受水路和锁定内模的螺钉的影响。水路主要受产品尺寸和顶针分布的影响，顶针是基于产品的。
这些都搞好了就是确定模胚的大小，模胚的大小是内模的大小加上50MM就差不多了，但是还是要把模胚调出看一下才行，这个遵守一个原则，就是内模的边到回针的边至少要有10MM，到顶针板的边是正负5MM较好。
所有尺寸都已确定，然后将进行详细的工作来完善模具毛坯和排出内部模具。
双色注塑成型目前在市场上越来越受欢迎。因为这种工艺可以使产品的外观更加美观，而且不用喷涂就容易变色，所以很受大家的欢迎。然而，双色模具的技术要求相对较高，那么双色模具***成型时应该注意哪些问题呢?
双色模具注塑产品分型——双色注塑产品分型的原因有:(1)男女模具温差大;(2)树脂快门异常;(3)转换模具顺序异常(4)阳模抓力不足，阴模抓力较大;(5)母模表面的附着力相对较大。
消除色母同母料混合不均的影响：塑料母料与色母粒的不良混合也会使产品的颜色发生变化。母料和母料机械混合均匀后，当母料和母料通过较低的吸力送入料斗时，母料由于静电作用与母料分离，容易吸附在料斗壁上，这将不可避免地导致***循环中母料量的变化，从而产生色差。
这种情况可以通过将原料吸入料斗，然后手动搅拌来解决。对于通过添加调色剂生产有色产品，有效的方法是使用热空气干燥器而不是抽吸机来防止调色剂通过手动进料从母料中分离而引起的色差。
