粉碎机刀片就是在塑料机械上面使用的刀片，刀片被广泛应用于注塑、塑料粒子、塑料回收加工等行业。粉碎机刀片可分为粉碎机刀片、强力破碎机刀片、造粒机刀片（切粒机刀片）。
粉碎机刀片又称为塑料刀片、塑胶粉碎刀片，采用65Mn弹簧钢，SK5，T10等，热处理硬度HRC52-55度，这种刀片主要用于塑料粉碎机上粉碎塑料。粉碎机刀片采用平刀设计，分为粉碎动刀和定刀，一般一副粉碎机刀片为5片，由3片粉碎动刀和2片定刀组成，通过粉碎动刀高速旋转与定刀产生剪切来达到粉碎塑料材料的目的，通过调节粉碎机动刀可控制粉碎颗粒的大小。粉碎机刀片分为全***片和镶***片两种，适用于粉碎各类ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收。
在精密分条机刀片加工过程中，刀具的配合高速分切机形成一个快速的加工通道，为企业带来非常快速的生产速度。都是，相对加工速度而已，需要配备精度和光洁度良好的刀具，才能够获得均匀的速度，机床、刀具和夹具的精密性都是非常重要的。目前，固定刀具的夹具误差值在0.03mm以内，而刀具的误差值则要求更高，才能够在分切压力作用下，使被加工材料快速的得到加工，表面毛刺等不好的效果。
要想分条机刀片获得精度，磨削的工艺掌握是非常重要的，而磨料的选择应该具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态砂轮，不同粘度、磨砂种类、磨粒大小，也可以加工出不同的光洁度效果。现在，常用分条机刀片磨削砂轮以碳化硅、立方氮化硼和氧化铝为主，这些砂轮的可用于对刀具的表面和进行均匀磨削，产生的磨削热量，避免了由于磨削温度过高导致的刀具变形和退火的情况发生，从而保证了刀具的质量和加工的速度。
为了更加顺利完成分条机刀片的磨削，得到佳光洁度效果，企业根据以外的经验，总结了影响刀具质量的诸多因素，除设备的原因以外，企业还培训了一批具有经验的操作人员，设计了适合的磨削夹具，达到精细磨削加工的目的，确保了分条机刀片的加工性、稳定性和锋利性。目前，鉴于分切机应用范围越来越高，各种轻工、包装、装饰等产业都离不开分切机以及刀具，为了刀具产业的市场将越来越大，将成为产业又一个发展的亮点。
圆刀片的材料选择
在生产过程中圆刀片材料与工件材料的合理使用也是切削刀片材料选择的关键依据，要根据圆刀片材料与工件材料的力学、物理和化学性能选择圆刀片材料，才能获得良好的切削效果。高速钢圆刀片，一般可进行高硬度切削，无纺布切削，金属管材、板料等硬度较高的材料。合金圆刀片，合金圆刀片利用多种合金材料，刀片的高硬度、高耐磨性、高导热性以及低摩擦系数性能可以实现各种非金属材料的、、高稳定性和高表面光洁度加工。
从圆刀片材质的性能与加工结果以及灵活性要求来看，刀片不仅可提供高度灵活性，还能够降低刀片库存。其精加工能力要优于其他刀片，并且与普通刀片相比，圆刀片的成本得到大幅降低，也不必担心刀片的使用效果。由此可见材质对于圆刀片的重要性，但刀片的材料也严重制约这刀片的价格。因此，在生产使用过程中我们应理性进行选择。
