温度过高对球磨机的危害
1、磨矿效率降低
球磨机长时间在高温下工作可能会引发“糊磨”等现象的发生，物料有可能会粘在钢球或衬板上，长时间这样工作势必会造成磨矿效率降低;
2、球磨机零部件损坏
高温还会造成球磨机内部件的损坏，降低内部装置的使用寿命，同时润滑效果也会下降;
3、影响后续选别进度
一旦球磨机的磨矿效率受到影响、零部件损坏更换等，都会影响到矿物后续的选别进度，进而影响整个项目的进度，还可能会造成一定的经济损失。
球磨机发热原因及解决办法
球磨机正常发热
原因：球磨机在夏天天气特别炎热时，工作时间过长会造成的温度短暂性升高，这属于正常现象
解决方法：我们可以将球磨机停机，让它冷却一段时间，等它的温度***正常了，再继续生产。这样做有可能会对生产进度产生影响，但是相比温度过高造成部件损坏或磨矿效率降低，暂时停机应该是经济可行的做法。
球磨机异常发热
除了上面我们说的正常发热现象，还有一些异常发热的情况：
1、原因：蜗轮蜗杆过热，轴承损坏，******，蜗轮、蜗杆过度磨损。
解决方法：应该更换或维修，更换轴承，去除***并更换润滑油，更换蜗轮或蜗杆。
2、原因：传动装置固定不良，蜗轮磨耗或损伤，轴承磨耗或损伤，螺栓松脱，******。
解决方法：应该固定传动装置，更换蜗轮，更换轴承，拧紧螺栓，去除***并更换润滑油。
3、原因：超负荷运载，润滑油过少或过多，润滑油不良或不适当，油封过度摩擦，出力轴与传动装置连接不当。
解决方法：应该调整至适当负荷或选大机型，依指示加入适当润滑油，油排出后加入适当润滑油，在油封处滴数滴润滑油，调整至适当位置。
4、原因：或不适当，润滑油不足，轴承磨损，运转温度过高。
解决方法：应该调整至适当负何，更换适当润滑油，依指示加入适当润滑油，更换轴承，改善通风环境。超负荷运转，润滑油不良
5、原因：油封损伤，密封垫破损，油量过多，油塞松脱，油标破损。
解决方法：应该更换油封，更换密封垫，加入适量润滑油，拧紧油塞，更换油标。
球磨机出现问题应该及时发现、及时进行解决，这样既能提高球磨机的生产效率，也能有效增加球磨机的使用寿命。
安全生产，是每个机械行业的宗旨，球磨机机械的运用也不例外，那么该怎么办来提高安全运转率呢空车试运转就是不错的一项举措，其具体流程： 球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转，球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。(四)试运转中冷却、润滑系统应工作正常，主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。
(一)空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。
(二)空运转试机正常即可进行负荷试运转，负荷试运转应分阶段进行，负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。
1、加入适当物料和1/3数量的钢球(装球量参看球磨机总图)试运转12-24小时。
2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。
3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行不少于72小时的试运转。
(三)上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况(温升、噪音、齿面接触等)为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。
(四)试运转中冷却、润滑系统应工作正常，主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。
(五)装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。
(六)试运转工作要认真做好各项记录。 球磨机主要用于陶瓷原料的混合、研磨，是生产各类陶瓷产品的必需设备，该机采用自耦减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式和***式。采用三角带传动，单级或双级减速，配有装卸***小功率电机。
