给煤机使用中的问题和解决方法
在多年的运用K系列给煤机中呈现了不少的问题，面对问题各队全体人员和技术人员，停止技术改造。在运用和维修方面都获得了不错的成果，如今我就引见以下我们在运用中得到的经历。
给煤机呈现的问题：
1、往复板后端撒煤，煤的粒度比拟大，超出了技术请求。
2、偏心轮处的曲柄外壳，构造复杂，铸造艰难且上面的螺栓孔小，直径时22毫米，螺栓容易呈现疲倦断裂的现象。
3、曲拐和往复板运用轴承衔接，曲拐端部为整体式，给改换轴承带来很大的不便。
给煤机处理办法：
1.往复板后端撒煤，并且煤的粒度比拟大。给煤机采用变频器进行变频调速，能实现连续均匀给煤，一般应保证给煤机连续运行，可通过DCS进行4——20mA调速，根据锅炉燃烧控制系统的要求对给煤量进行自动调节，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。经过现场察看剖析，斜板和往复板在工作时处于接触状态，随着工作时间的延长，斜板和往复板之间磨出了缝隙，里面的煤就从缝隙进入往复板的后端。由于往复板连续运动，后端的煤就洒落的地上，假如缝隙大被洒落的煤粒就大。
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链式给煤机适用于煤炭、水泥、冶金和化工等行业，作为粒级为0~100毫米之混合松散物料的输送设备。在选煤厂是用于与跳汰机相配套使用的给煤设备。2．在与给料仓连接后应采取措施减少料仓振动下料引起的给料机的震动和冲击。该机的特点是：沿跳汰机跳汰室宽度给跳汰机给入厚度十分均匀的料层，彻底避免了跳汰机得不到均匀给料的缺陷。同时依据跳汰机床层度不同，进行自动调节给料量之大小，从而提高了跳汰机对原煤的洗选效果。该机是选煤厂与跳汰机相配套的理想给料设备。
驱动装置对称布置，并采用双推杆 ，使整机受力均衡，传动平稳，消除了底板往复给料时运转的扭摆现象。
底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用 ，降低维修费用。
