气体辅助***成型的优点是什么
1.为了解决工件表面缩孔的问题，可以大大提高工件的表面质量。
2.加厚局部进气口可以增加产品的强度和尺寸稳定性，降低产品的内应力，减少翘曲变形。
3.节省原材料，高达40% ~ 50%。
4.简化产品和模具设计，降低模具加工难度。
5.降低型腔压力，降低锁模力，延长锡诺模具的使用寿命。
6.冷却速度加快，生产周期缩短。
与普通***成型技术相比，气体辅助***成型技术具有***的优势，被誉为***成型技术的一场革命。它广泛应用于几乎所有塑料零件领域，如家用电器、汽车、家具、日用品等。
识别
产品标识一般设置在产品平坦的内表面上，采用凸形。标志设置在法线方向可能与开模方向尺一致的表面上，以避免应变。
***成型零件的精度
由于***成型过程中收缩率的不均匀性和不确定性，***成型零件的精度明显低于金属零件。机械零件的尺寸公差不能简单地应用。应根据标准选择适当的公差要求。中国也于1993年颁布了GB/T14486-93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》。设计者可以根据所使用的塑料原料和制造零件的使用要求来确定制造零件的尺寸公差。同时，应根据工厂的综合实力和同类产品的设计精度来确定合适的设计公差精度。
注塑模具的基本组成
1.浇注系统:熔融材料从***机喷嘴流入型腔的通道，包括主通道、分流通道、浇口、冷阱、拉杆等。
2.模制零件:模制塑料零件的零件，如型芯、型腔和其他辅助零件。
3.温度控制系统:用于调节模具的温度。
4.塑料件的顶出系统:包括侧分机构、二次顶出机构、一次复位机构、若干顺序距离分机构等。
5.安装部件:将模体可靠地安装在注塑机上的部件。
6.连接系统:集成所有结构组件的连接系统。
7.导向系统:保证导柱、导槽等各结构件的移动精度。