液压油的更换在圆锥破碎机液压系统的***中占据了非常重要的作用。那么，怎么判断液压油是否应该更换呢？主要看“三大要素”：
1、氧化程度。通常新的液压油颜色都会相对较浅，没有出现明显的异味，但是随着使用时间的延长，长期的高温氧化，能够加深液压油的颜色，若发现圆锥破碎机液压油的颜色呈黑褐色，并伴随有臭味，液压油已被氧化，需更换新油。
2、含水量。圆锥破液压油的含水量多少会影响其润滑性能。当有大量的水进入液压油时，因为水油不相融，所以在混合时会形成浑浊的混合物，此时我们需要更换液压油，以避免影响圆锥破的性能。
3、杂质含量。圆锥破在工作过程中，由于不断的碰撞、各部件之间的研磨，很容易产生碎屑，难免会进入到液压油中。如果液压油中含有大量杂质，不仅会质量下降，还可能会使圆锥破的部件出现损伤。因此在液压油使用过了一段时间之后，一定要注意查看液压油中杂质的含量。圆锥破在工作过程中，由于不断的碰撞、各部件之间的研磨，很容易产生碎屑，难免会进入到液压油中。
砂石骨料生产线选型设计时需考虑的物料转运落差问题
物料转运输送的大落差部位通常在粗破出料口和振动筛入料口两处。
1、粗破出料口
粗破设备有一定的混凝土基础厚度，其出料口距离下游输送皮带机间落差较大，而且粗破后物料块度多数＜300mm，这些石块直接砸在皮带机上，会出现将缓冲托辊砸掉、托辊架将输送带撕开等现象。
改进措施：将下游皮带机的缓冲托辊更换为缓冲料床，改变出料溜子结构，以减小对下游设备的冲击。另外，如果落差特别大且在布置空间允许的情况下也可考虑通过增加缓冲给料设备（如振动给料机）的形式来减小对下游设备的冲击。
2、振动筛入料口
生产线设计时为了保证在振动筛上方留足检修空间，或输送设备与振动筛间为“一对二”分料，会出现物料入振动筛时落差较大，运行中物料对筛板冲击大造成筛板磨损快。
改进措施：在振动筛筛板的受冲击位置局部增镶废旧皮带机胶带，并合理调整溜子形式以减小对筛板的冲击、磨损。
破碎机利用锤子击打的基本原理，上料口带有过滤式传送带，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。根据破碎机的工作状况，可分成干式系统、湿式系统和半湿式系统。干式系统主要是指破碎物须经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，另外整个系统装有除尘装置。湿式系统是指破碎的同时进行喷水，并且在分拣同时进行淋水清洗。转子是整个设备运转力的传输，它由主轴、锤盘、销轴、锤头组成，肩负着整个破碎过程的重要使命，砂石骨料的质量高低和他有着直接的关系。
