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视频作者：南京佳信塑料包装有限公司
20 真空袋生产中印前根据版的深浅调整好墨的黏度后 ,在印刷过程中尽量不要往墨中加水,只要加预配好的新墨即可,以保证印刷品前后颜色及色浓度一致。印刷完毕应立即清洗印版,余墨装好 ,将清水放人槽中,转动印版进行清洗或调人 3%洗衣粉溶液进行清洗。塑料水性油墨的干燥 干燥性是指转移在承印物表面的油墨层由液态转化为固态的现象。印刷后的油墨在较短时间内从液态到固态 ,整个过程是经过部分连接料的渗透或挥发,部分连接料产生化学或物理反应 ,使墨膜逐渐增黏变稠变硬固化而与承印物黏为一体。干燥性是衡量油墨质量和性能的重要指标之一 ,因此 ,控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。水基墨在塑料薄膜上只能为单一的挥发性干燥 ,
18真空袋生产中所谓油墨的印刷适性 ,是指油墨在特定的印刷机上以一定印刷速度、在一定印刷压力等条件下转移到印刷对象表面 ,待印膜干燥后固着于印刷对象表面以表达印刷预期效果的性能。由此可见 ,油墨的印刷适性包括印刷作业适性和印刷质量适性两方面。油墨的印刷作业适性涉及油墨与相应版型、机速、印压和印刷对象相适应 ,以保证油墨能够从包装容器一 墨斗一 墨辊一 印版一 印刷对象的顺利转移 ;油墨的印刷质量适性是指转移到印刷对象表面的墨膜所显示的固着、干燥速度、颜色及成膜后的光泽、牢度、耐抗性等各种保证印刷效果的性质。通常把油墨所表达颜色效果的方面称为墨性。油墨印刷适性的调配主要是解决墨色和墨性与印刷效果之间的优化匹配。
9真空袋生产中在低速印刷过程中每隔一定时间就应该加人适量的pH值稳定剂 ,使水墨保持 良好的印刷状态 ;在印刷过程中则加人调整好的新墨即可。一般pH值稳定剂使用有机胺等高分子助剂 ;氨水或***等还可防止水墨在储藏、运输过程中聚结、发霉 ,降低水墨黏度等。慢干剂慢干剂一般应用于纸品类水墨 ,在塑料用水墨中很少使用。其可以防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥 ,***和减缓水墨的干燥速度 ,减少堵版和糊版等印刷故障的发生率 ,一般控制在总墨量的百分之一,如果加人量过多 ,油墨干燥不彻底 ,印 刷品就会产生黏脏或者异味。
