正宏钢材曾通过对热作模具钢角裂问题分析，研究热作钢锻造工艺，提高热作模具钢表面质量，节约生产成本。热作模具钢具有较高的淬透性和抗热裂能力、耐磨性和耐热性好、综合力学性能优良和较高的抗回火稳定性等特点，主要用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模和合金压铸模，在汽车、电子、家电等行业得到广泛应用。随着市场需求及竞争日益激烈，对产品质量及生产成本控制提出了更高的要求。正宏对热作模具钢角裂问题分析方法如下：
1.缺陷位置金相检测分析
2.产品表面质量统计分析
3.生产过程参数分析
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钢种选择通常按冷作模具的使用条件，可以将钢种选择分为以下四种情况：
②加入W等形成难熔碳化物的元素以细化晶粒、提高韧性。常用的高韧性冷作模具用钢有6SiCr、4CrW2Si、5CrW2Si等。3、充分发挥冷作模具钢性能潜力的途径在用Cr12型钢或高速钢做冷作模具时，一个很突出的问题是钢的脆性大．使用中易开裂。为此，必须用充分锻打的方法细化碳化物．
除此之外应发展新钢种。发展新钢种的着眼点，应是降低钢的含碳量及碳化物形成元素的数量。
模具钢成分及用途解析 冷作模具钢：含碳量一般大于0.5%，经过热处理后硬度可达55HRC以上，其强度高，耐磨，但是韧性相对要差一点，主要用于冲压模具，成型，落料等行业的模具钢。 塑胶模具钢一般分为退火状态模具钢和预硬的模具钢，退火模具钢是为了方便加工，但后期一般需热处理，塑胶钢含碳量一般低于0.5%，热处理的硬度一般低于55HRC，韧性比冷作模具钢好， 热作钢的含碳量一般处理0.3%-0.5，后期一般需要热处理加工，热作模具钢耐热、导热、耐高温及对韧性的要求高，这是作为热作钢材的重要参数，所以热作钢一般为含钼和含钒量高的材料。
