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稳定土拌和站生产混凝土过程中常见的问题

建筑工地用稳定土拌和站生产混凝土时，***常见的问题就是生产效率下降。混凝土生产时是将生产原料包括水泥、膨大剂、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通过搅拌、计量、传输等等过程直到原料变成混凝土，若其中有任何一个环节出了问题就会导致生产效率下降。

***常见的导致生产速率的原因是稳定土拌和站机器漏灰和漏气。漏灰会造成生产原料的流失从而拖慢混凝土的加工生产速度，而漏气更麻烦，会导致机器运转速度变慢，节能稳定土拌合站，整个生产过程的每一个环节都会被拖慢速度，不过解决办法还是比较容易的，二次稳定土拌合站，把漏灰的个器件维修即可，二次拌和稳定土拌合站，而漏气的部分就直接更换新的紧密的零件。

稳定土拌和站在操作时有什么技巧

1、进入稳定土拌和站生产区的人员需戴安全帽，稳定土拌和站作业时料斗下严禁站人，稳定土拌和站出料口需设专职安全员进行防护。

2、稳定土拌和站车辆运输应做到不洒、不漏。临近市区作业，出入车辆应清洗车轮。运输车辆在拌和站内统一指挥，定点停放。

3、稳定土拌和站机械操作人员应严格遵守作业安全规范要求。拌和站使用后应及时对场地进行清理。

4、严格按照稳定土拌和站施工用电专项设计与平面布置进行加高和管理电力线。夜间施工时，现场应设有满足施工安全要求的照明设施。

5、稳定土拌和站生产前，无锡稳定土拌合站，需对计量装置自校标定并记录，清除地坑中积水。

6、稳定土拌和站配合比标识牌应悬挂于操作间前醒目位置，规格统一；标识牌应包括混凝土设计和施工配合比、时间、集料的计算和实测含水量、各种材料的每盘用量、坍落度等内容，并及时更新。

7、稳定土拌和站机械设备应悬挂安全操作规程。