中低压离心风机运行中出现多、影响大的就是振动，因此，当振动故障出现时，尤其是在故障预兆期内，迅速作出正确的诊断，具有重要的意义。粤协风机厂家小编和大家讲讲关于中低压离心风机组装需要注意事项：
一、轴承座振动：①、叶轮质量不平衡引起的振动，②、动静部分之间碰摩引起的振动，③、滚动轴承异常引起的振动，④、轴承座基础刚度不够引起的振动，⑤、联轴器异常引起的振动。
二、叶轮的临界转速引起的振动。当叶轮的转速逐渐增加并接近风机叶轮的固有振动频率时，离心风机就会猛烈地振动起来，转速低于或高于这一转速时，就能平稳地工作。
三、中低压离心风机风道振动。这种振动是由于风道系统中气流的压力脉动与扰动而引起的。主要有五种情况：?
1、风箱涡流脉动造成的振动。入口风箱的结构设计不合理，导致进风箱内的气产生剧烈的旋涡，并在离心风机进口集流器中得到加速和扩大，从而激发出较大的脉动压力波。其振动特征为：压力波常常没有规律，振幅随流量增加而增大。?
2、风道局部涡流引起的振动。风道某些部件(弯头、扩散管段)的设计不合理，造成气流流态不良，在风道中出现局部涡流或气流相互干扰、碰撞而引起气流的压力脉动，从而激发出噪声和风道的振动。其振动特征：振动无规律性，振幅随负荷的增加而增大。
3、中低压离心风机机壳和风道壁刚度不够引起振动。刚度较弱的位置，振幅就较大。?
4、旋转失速。当气流冲角达到临界值附近时，气流会离开叶片凸面，发生边界层分离从而产生大量区域的涡流，造成风机风压下降。旋转失速主要发生在轴流式风机中，在离心式风机的叶轮及叶片扩压器中，由于流量减少，同样也会出现旋转失速。旋转失速引起的振动的特征：(1)振动部位常在风机的进风箱和出口风道;(2)振动多发生在进口百叶式调节挡板、后弯叶片的风机上;(3)挡板开度在0～30%时发生强烈振动，开度超过30%时降至正常值;(4)旋转失速出现时，离心风机流量、压力产生强烈的脉动。中低压离心风机的进出口管道，严格防止管道等部件的重量承受在高温离心风机上，从而影响高温离心风机的安装质量要求，必要时管道应加装支撑，清理蜗壳及管道和轴承座等内部。?
5、喘振。具有驼峰型性能曲线的风机在不稳定区域内工作，而系统中的容量又很大时，则风机的流量、压头和功率会在瞬间内发生很大的周期性的波动，引起剧烈的振动和噪声。喘振是风机性能与管道装置耦合后振荡特性的一种表现形式，其振幅、频率受风机管道系统容量的支配，其流量、压力、功率的波动又是不稳定工况区造成的。斜流离心风机又称混流离心风机，在这类离心风机中，气体以与轴线成某一角度的方向进入叶轮，在叶道中获得能量，并沿倾斜方向流出。?
中低压离心风机的振动问题是很复杂的，但只要掌握各种振动的原因及基本特征，加上平时多积累经验，就能迅速和准确判断风机振动故障的根源所在，进而采取措施，提高风机的安全可靠性。
中低压离心风机整体支架的焊接要求整机周正，对角尺寸、长度、宽度一致，每一个平面保证不得出现扭曲、变形等质量缺陷，粤协风机厂家小编和大家分析下具体要求：
一、检验各零部件的尺寸,保证矩形管断面不得出现斜上、不齐等质量缺陷，保证中低离心风机焊接时溶深度，用普通422焊条。
二、焊接后保证机架整体周正，对角、尺寸一致，长度、宽度一致。
三、零部件的板材保证不得有变形、缺陷，表面的粗糙度、例角深度达到图纸要求，材质必须保证是锰钢、低碳钢或低碳合金钢，用专用工装将其压牢。
四、中低压离心风机焊接时用齐鲁422#低碳焊接角、焊条将斜口满焊，不得出现夹渣、气孔等质量缺陷，达到焊接要求。
五、焊接、冷却后将工装拆下，将焊渣清除彻底，将表面处理干净后，喷防锈漆待加工。中低压离心风机的整体支架焊接完成后回火处理，清除内部应力。
六、焊接布料箱保证部件周正，低面平整，中低压离心风机焊接完成后保证搅拌轴的平行度，其它技术要求符合***标准、焊接工艺标准。
粤小编给大家介绍的是如何清除离心风机的不平衡问题。
各种型号的中低压离心风机装机容量占生产线总功率的30%～40%之间,加强对在线离心风机的维护和***,显得十分重要。
特别是风机叶轮的严重磨损,造成风机转子不平衡,从而导致整个离心风机振幅加大,严重影响生产的正常运行。
因此,如何在施工现场为中低压离心风机做动平衡并清除不平衡因素,在多年的风机维护管理工作中，小编总结出了一套行之有效的简易作图法即用作图法找出叶轮轻点位置,并在轻点位置处加配重,以清除风机的不平衡。