耐高温漆起泡与起粒里的原因
耐高温漆起泡原因：1、稀释剂、固化剂不配套；2、被涂物有水分；3、空气湿度大；4、搅拌不均匀，5、表面不平；6、涂料有水分、油污。
耐高温漆起粒原因：1、耐高温漆有杂质成分，未经过滤；2、灰尘太多，或有杂质***；3、搅拌不均匀，未充分混合；4、稀释剂不配套，静电粉末喷涂生产线维修，未使元剂溶解；5、喷涂不规范。
时间的控制：在涂装试验表明，西藏静电粉末喷涂生产线，强酸除锈的时间过长，基材表面会出现过腐蚀，静电粉末喷涂生产线的用途，表面粗糙，致使磷化膜结晶粗大厚实；反之，时间过短，不仅锈除不下来，还会使基材表面活化不够，同样会使磷化膜粗大。对出现的任何异常情况，及时进行处理和解决（作好记录）并通知有关人员。因此，控制除锈的时间亦同样重要。
喷涂设备里的静电喷涂机设备
作为涂装设备常见的静电喷涂机设备，在操作的时候需要注意的方面也是大家关心的方面就是涂装设备之静电喷涂机设备在操作时候需要知道的安全措施。若采用低锌、大酸比的常温磷化液，采取全浸渍方式并用去离子水严格清洗的工艺，就能在油锈除得干净的优质钢板上获得这样的膜层。任何机械性操作都有一定的潜在***在其中，即便是再好的涂装设备静电喷涂机操作员也有疏忽的时候，因此必须要牢牢记住涂装设备静电涂装机的的安全措施。
人们常用腐蚀性强，污染严重的强酸除锈，且多数系用中温工艺。这些除锈方法对磷化过程和磷化膜的形成不利。强酸使工件表面的晶粒更多地受到***，并使膜层结晶粗大、厚重，并氢脆倾向性加大，尤其是空腹钢（门）窗等结构复杂件的焊缝、工艺孔、边角处会留下酸腐蚀的隐患，使涂装质量受到极大危害。烘烤：以180~200℃烘烤10-20分钟(扣除升温时间)，将涂层熔融、流平、交联固化，流水线速度越快，则温度需调的越高。当然，强酸除锈对磷化及涂装的影响随强酸的种类、浓度、使用温度和浸渍时间的不同而各有差异。
喷粉生产要做到的规范
对前处理操作人员进行技术控制，静电粉末喷涂生产线品牌，并配合生产顺利进行。对出现的任何异常情况，及时进行处理和解决（作好记录）并通知有关人员。
保持化验室的环境干净整洁，操作安全可靠，实验用品摆放合理，安全保管所用药液和***，统一贴标识管理，做好进出、增减有记录。
对所需的药液和***及其它用品及时备库，以保证生产需要。对所有的记录妥善保存，以备查证。
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