喷粉的工艺流程:(***的公司都是自动流水操作)
把产品用枪吹掉表面的垃圾(人工)-------产品有缺陷(如凹瘪)的磨光、抛光（人工）--------上挂（人工）--------脱脂除油------酸洗---------清洗------磷化------喷粉------烘烤（干燥）-----下挂（人工）------检验包装（人工） . 喷粉厚度的检验有测厚仪，小榄镇喷粉，抗击性测试.1.金属喷粉，喷油漆前处理：脱脂﹨水洗﹨酸洗15-30min（盐酸，***两种）﹨水洗﹨中和﹨水洗﹨表调﹨磷化（皮摸）15-30min要求：金属表面无锈班﹨皮摸呈暗***且均匀﹨表面无白灰﹨需烘烤无水分（特别注意流水孔处无药液流痕）
2.喷涂首先底漆主要是防锈，前补正-DISK-后补正-流平-烘烤时间一般按制程时间来定，此道工艺温度一般设定在100度----120度之间（现在的气温条件，根据制程来定），方式是流水线作业．主要设备：喷枪有条件可用DISK
3.第三点和第二点基本相同只是做工上不一样，在温度上为120----180度之间（按照油漆特性和制程来定），一般是面漆和金油．
4.检验规范就要看客户要求和公司QC部门怎么样要求，主要测试方法：落球实验（用直径为1.5CM的实心球和长度为1.5M的空心竿，测试油漆的强度和粘合力）．百格实验（美工刀和胶带测试油漆的附着力）文件为
5.注意事项：表面无碰伤，划痕，不得色差，无流垂（流痕），颜色无污染，无杂质，***刺，不得补正不全，中纤板喷粉技术，不的漏底，表面需流平，无凹凸，基材表面需平整光滑（必要时要经打磨后方能进行作业），以及客户的其它要求（包装等）．
有机涂膜的附着力与产品材质本性有关，按照附着力的大小，可将金属排列如下：镍→钢→铜→黄铜→铝→锡→铅黑色金属几乎对所有类型的底漆都适用，而镁铝件及它们的合金，通常采用以铬酸锌为基体的钝化底漆。工件表面***1好进行有效的前处理，使之生成一层磷化膜或氧化膜以提高基体与底漆的结合力。再选用附着力强的底漆。对于铝件及镀锌件***能使用红1丹颜料的底漆，***双色灯罩喷粉，否则会引起电化学作用，使附着力下降。
喷漆和喷粉的区别： 1.喷漆和喷粉是两种完全不同的涂装方法，喷漆是借助于压缩空气将液态涂料（俗称油漆）分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面，而喷粉是借助于压缩空气拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在被涂物表面。 2.喷粉正确的叫法是静电粉末喷涂，不是简单的能用喷漆枪完成的。静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶（用压缩空气供粉）、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。
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