外圆磨床设备使用之基本要求:
1、数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；
2、避免阳光的直接照射和其它热辐s，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等；
3、设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右，严格控制温度波动；
4、为避免电源波动幅度大（大于正负10）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供外圆磨床使用），增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
直线电机的出现让伺服电机 滚动丝杠驱动装置很尴尬，因为直线电机可直线代替伺服电机 滚动丝杠来驱动直线三轴。外圆磨床介绍直线电机一般都使用在外圆磨床上，一般外圆磨床很少采用直线电机驱动直线三轴，因为现在的直线电机驱动三轴技术还够成熟。接下来让外圆磨床介绍一下直线电机驱动直线三轴的优缺点吧。直线电机驱动直线三轴有速度快、效率高、刚性等优点。外圆磨床介绍直线电机驱动直线三轴的速度比伺服电机 滚动丝杠驱动直线三轴的速度快2-3倍，伺服电机 滚动丝杠驱动直线三轴的给进速度一般在48m/min，而直线电机驱动直线三轴的给进速度在86m/min；由于伺服电机 滚动丝杠是传动形式，所以刚性没有直线电机好。
外圆磨床是一种数控直切入磨床，主要用于多轴颈圆柱形零件的外圆磨削。该数控外圆磨床采用进口两轴联动数控系统。分别驱动砂轮架和工作台，机床砂轮架主轴原装进口，刚性和精度俱佳。头架无级调速，以适应不同工件的磨削。机床具有自动切入，两轴联动自动修整砂轮和自动补偿。并可根据用户需要配置自动测量装置。 外圆磨床的机械性能：1、工件，外圆砂轮，内圆砂轮，液压泵和冷却泵分别由***电机驱动。2、机床采用具有各运动部件的电气、液压连锁机构，操作安全可卡。外圆砂轮、内圆砂轮装有可靠的安全护罩。3、外圆磨床床身刚性及热变形都优于M1432A，工作台的润滑为小孔节流卸荷形式，砂轮架主轴加粗，电动机功率加，砂轮架油池温升小，磨削率高。4、外圆磨床工作台的纵向移动、轮架的快速进退，砂轮自动周期进给等均由操作按钮、电气、液压控制。机床具有工作台手动机构，砂轮架手动横向进给机构和液压脚踏尾架*后退装置。5、头架在逆时针方向90度范围内可作任意角度调整，摆动头架或工作台或砂轮架的角度即可磨削不同锥度的内外圆锥形工件，将砂轮架体壳上的内圆磨具支架翻下即可磨削内圆零件，具有6套内圆磨杆供选择使用。6.工作台采用进口高精密线性滚珠滑轨，床台平稳，操作轻巧。7.本机可根据要研磨的刀具来搭配各种配件，可磨钻头、螺丝攻、端铣刀、R型铣刀、R型车刀、滚齿刀、圆切纸刀等刀具。8.马达可360度旋转，两边配装砂轮，高静压无心磨床供应，增加刀具研磨的操控性，当研磨不同材质的刀具时，只要旋转砂轮头，即可再开始研磨，不必更换砂轮，可增加安全性及减少砂轮的互换及整修的时间。9.外圆磨床采用高强韧FC30铸铁，珠海磨床，长久保持机械精度。
实际的外圆磨床加工所需的强磁场一般由电磁线圈励磁产生，而电磁线圈的重量、体积相对磁铁要大得多，回转磁场，解决回转运动，磁性磨粒作回转转支，这样工件和磁极都不需要作高速回转运动。对于长管道加工，工件作高速回转不适宜，通常作回转运动的磁极采用磁铁，高静压磨床，但磁铁在加工区域所产生的磁感应强度仅为0.3—0.4T。研磨需要的运动轨迹应当是周期性的、均匀的、无主导方向的。
为了使外圆磨床的磨粒获得上述运动轨迹，需要增加轴向往复运动。对于内表面研磨，磁力研磨不同于一般的机械研磨，磁极对磁性磨粒的驱动是借助于磁性磨粒相对磁极的空间滞后量，因轴向相对运动是往复式的，磁性磨粒相对于工件的位移远小于磁极相对于工件的移动量，要获得良好的研磨轨迹夹角，整个机构需做大位移。
禁止向外圆磨床的冷却液中加水，冷却液不足时应加填制成的冷却液，外圆磨床工作台的油盘，高静压磨床厂家，排冷却液的管和过滤网，要经常清除铁屑、油垢、杂物等，随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢等，确保外圆磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象，经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮，砂轮安装前应进行静平衡试验，换新砂轮要进行空转试验5min以上，并要安好防护罩，试验良好后方准使用。
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