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加氢反应釜是一种进行r 气液反应的搅拌釜，它时在机械搅拌作用下，氢气以鼓泡形式通过被搅拌液层在液相中扩散、对流和反应的。
加氢反应釜主要应用于化学工业等四个领域：
（1）液相反应过程；（2）气体洗涤和净化；（3）纯净的产品制造；（4）生物系统。
其核心部分就是适应于实现上述反应和吸收所使用的加氢反应釜。
常用的釜中桨叶大都采用六个平直叶涡轮或圆盘涡轮，紧贴叶轮下方设置进气管，这就是我们常规所说的自吸式搅拌桨。该种桨可以使进入的氢气在搅拌的剧烈作用下产生高度涡流，并迅速击破气泡，加速两相传质和反应釜。高温高压反应釜价格。
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一、通电前
1、按控制器后标注名称接好线路，并检查各仪表是否完好，电机调速旋钮是否调至0位；
2、将加热电源线与反应釜加热电源插座（或接线柱）连接，高温高压反应釜，
3、将电机电源线与控制器连接，
4、将测速元件、测温元件与反应釜连接，高温高压反应釜公司，
5、将电源线接通交流220V电源。0.1L-10L采用单相220V电源，20L-50L 采用三相四线电源。
二、通电后
1、检查各仪表是否工作正常，
2、旋转几圈电机调速旋钮，将转速调整到试验所需的转速。如果转速无显示，将测速头，转180°即可；
3、将温控仪设置到反应所需温度，高温高压反应釜***，进行自整定，以便下次使用时，仪表能按照你设定的温度，自动恒温加热，并且能保证控温精度，步骤如下：
1）设置程序：在开机初始界面下按键一下即放开，仪表就进入设置程序状态。仪表首先显示的是当前运行段起始给定值，可按、和键修改数据。按一下键则显示进下一个要设置的程序值来，每段程序按“温度（C)-给定值-时间(T)-给定值”的顺序依次设定。在程序运行时也可以修改程序。高温高压反应釜
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故障原因 填料密封：1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；4、填料箱腐蚀。
机械密封：1、动静环端面变形，碰伤；2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；4、轴线与静环端面垂直误差过大；5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；6、轴串量超过指标；7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
处理方法 填料密封：1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；2、调整油环位置，清洗油路；3、压紧填料，或更换填料；4、修补或更换高温高压反应釜
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