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正确学会3个冷却器的维修和拆洗方法
1、设备的定期维修及拆洗方法
a. 板式冷却器除在特殊情况下的维修外，还应进行定期的维修。对于设备结垢严重，阻力增大影响正常使用时，采用将换热板拆下的清洗方法一般推荐拆卸清洗的周期如下：
轻微结垢的流体 3年
一般结垢的流体 1年
严重结垢的结晶的流体 半年或更短时间
b. 采用拆开冷却器清理换热片表面时，可用高压水或蒸汽喷洗；可喷射温水（有时可加上一些清洗剂）然后用鬃刷刷净金属板（注意：不允许用钢刷及用锯条、以免把表面保护膜划伤***或使板片翘起不能压合影响密封。）
c. 对于难于除掉的表面结垢，可用化学方法清洗
2、化学清洗方法：
a. 将管线进、出口装接清洗化学药液（浓度：0.5N）管路用泵循环清洗，运转时间约5-6小时。
b. 对于氧化、碳化、积垢（水垢）可用鬃刷沾10%刷洗。
c. 含蛋白的有机沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性纳刷洗。
d. 脂肪油类结垢可用软刷沾煤油刷洗。（注意：1、化学清洗针对板片材质来选定清洗药液及配方，尤其是对于钛板、镍板、哈氏合金等特种材料应慎重选择！苛性纳都会对***造成伤害，须小心使用，并进行必要的保护如戴防护眼镜、橡胶手套，不得使用对板片产生腐蚀的化学清洗剂，用上述方法清洗后的板片需要净水再将板片冲洗干净）。（详因：外漏主要是密封胶条过于老化,密封条局部变形,板内液体温度超出它所能承受的极限。
3、内部清洗和反冲
对于大多数板间为泥砂物堆积的板式冷却器一般没有必要拆卸清洗。经使用内部大流量冲洗和反冲洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常运行时的流量。选用不锈钢冷却器时，应尽量使换热系数小的一侧得到大的流速，并且尽量使两流体换热面两侧的换热系数相等或相近，提高传热系数。积存介质中含有酸冲洗（用户也可根据不同的冲洗方法，掌握本身的规律），但必须注意冷却器用清洗液冲洗之后，要先用清水冲净，才能再投入使用。对于食品等行业所用冷却器检修，投用之前必须进行卫生检查（参照各行业卫生标准）。
板式冷却器有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。下面小编分享板式冷却器的安装方法
板式冷却的的组装步骤：
1、认真阅读随机文件(合格证、材质证、流程图、装配图、装箱清单等)
2、检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀要求相一致。
3、按图纸检查所有的零部件是否齐全，型号、尺寸是否与图纸相符。
4、将板片的垫片槽擦干净，均匀地涂上粘结剂，粘上垫片。然后吧板片整齐的叠放在一起，压上一定的重物。
5、按设计的流程图进行组装，并按规定顺序进行夹紧。夹紧时注意按顺序拧紧螺母。
6、液压实验要按单侧分别进行。试验压力为设备设计压力的1.25倍，保压30分钟。检查所有密封和焊接部分，均无渗漏为合格。
注意事项和安装要领：
1、吊装时要注意设备的中心。
2、粘接垫片时，要确保垫片上和板片的垫片槽内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起泄漏。
3、拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证两压紧板间平行度偏差不大于3mm，夹紧到规定尺寸并且达到相应的平行度，以免垫片压偏或滑出垫片槽。同时，一边夹紧一边细查，观察是否有垫片、板片发生错误等现象。
4、液压试验的液体一般采用水。水温不应低于5℃，试验时应缓慢升压。试验完成后，适当地松开压紧螺母，放出积水，然后再拧紧螺母，夹紧到原尺寸，待用。
5、板式换热器周围应留有一定的检修空间，其大小与板片的尺寸有关。
6、夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹。
7、如果泵的出口大压力大于设备使用压力时，需要在设备的入口处安装减压阀和安全阀。
8、当设备内充满液体、带有压力时，不允许夹紧螺母
板式冷却器漏气的修复方法
①更换或修补板式冷却器损坏的冷却片单元，或将不能修复的冷却单元的气路堵死。
②更换耐髙温、耐油橡胶圈。
③板式冷却器旋紧连接冷却片单元的螺母，避免冷却片间漏气现象的发生。
