烤漆房和喷漆房的差异:
"烤漆房"顾名思义需要烤,就是喷完漆需要加热。喷漆房为泛指。
"烤漆房"一般是用来来喷涂和烘烤漆的,因此,烤漆房确切的描述应为“喷烤漆房”。广泛用于汽车、机械、五金、家具、化工等行业的工件表源面喷漆、烤漆作业。
一般烤漆房包括喷漆房和烤漆房,其工作特征是:喷漆房和烤漆房的顶部装有进风通道和布风板。喷漆房的底部设有循环知水池,循环水池上设有铁栅地格,循环水池的一侧与排风通道连接。通过它解决工作环境恶劣,道对油漆工的身体和环境损害严重的问题。
喷漆房集中输、调漆系统
为使输漆罐和调漆罐内的油漆能够分散均匀、性能稳定,减少对金属漆和珠光漆的剪切力,在输漆系统的油漆罐上均使用变频控制的减速电机搅拌器,环保型喷漆房厂家,该搅拌器可以通过液位传感器感知油漆液面的高度。可以通过控制柜自动调节搅拌器的转速,使搅拌器工作在合理的转速范围内。
为保证良好的搅拌效果,喷漆房厂家,必须注意以下几点。
a.输漆罐和调漆罐内应该没有死角,因此需根据油漆罐的直径和高度选择搅拌器的桨叶直径和转轴长度。
b.搅拌速度应适当。搅拌速度过快,会对油漆造成过度剪切而有损油漆的性能,涂装时容易产生色差和流挂等缺陷;搅拌速度过慢,则会造成油漆沉淀,喷漆房,影响油漆的均匀性。因此,在设计输、调漆系统时,往往根据以往的经验选择搅拌器的电机系统、搅拌桨的结构和尺寸,从而达到的搅拌效果。
搅拌桨的结构按其功能分为3种:a.低剪切、高流量;b.低压、低流量;c.高剪切、低流量。具体喷漆房结构见图1。在保证涂料混合均匀、不沉淀的前提下,整体移动喷漆房,应尽量降低搅拌桨的转速,以减少对油漆的剪切力。
喷漆房集中输、调漆系统
喷漆房集中输、调漆系统一般由加料系统、液位控制系统、搅拌系统、循环系统、过滤系统、保温系统和电控系统等组成。
加料系统
加料系统的作用是向喷漆室的输漆系统补加涂料,通常由输漆罐、调漆罐、气动隔膜泵、虹吸管和加料过滤器等组成。
(1)气动隔膜泵
气动隔膜泵的作用是输送涂料。由于气动隔膜泵具有成本低、能源消耗少的优点,因此在加料系统中被大量使用。
(2)加料过滤器
加料过滤器的作用是除去涂料中的杂质。可以单独在加料前设置加料过滤器(大多采用滤芯式过滤器),溶剂型漆一般采用这种过滤方式;也可以不单独设置加料过滤器,而是通过三通与回漆过滤器共用的方式对加料进行过滤,水性漆一般采用这种过滤方式。



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