纤维增强改性塑料过程中应注意哪些问题？
不同品种增强纤维之间复合使用：不同品种增强，纤维之间复合使用可以优势互补，具有比单一添加更高的增果。如某企业采用30%的碳酸钙晶须增强PPS时，其PPS强度为58.7MPa。而当采用10%的玻璃纤维和20%的碳酸钙晶须共混增强PPS时，其PPS强度可达72.4MPa。
纤维的取向：在注塑成型时应特别注意纤维沿流动方向的取向，易使制品出现各向异性，即取向方向弹性模量高，拉伸强度大，收缩率小，而非取向方向的弹性模量较小，拉伸强度较低，收缩率较大，而导致制品一出现翘曲变形。
为什么一些用P-N系阻燃剂生产的PPS放置一段时间后（几十天），表面有油状物或者粉态物析出？
我们提到的阻燃剂的组成由碳源、酸源和气源组成，造成有物质析出为上述一种或者几种物质水溶性比较好，与塑料的相容性变差，在加工的时候，材料与上述粉体依靠螺杆机的强烈机械作用力分散开来，而放置一段时间后，由于分子间不断运动，极性不同的物质慢慢就会分开，上述粉体慢慢的从材料的内部析出到表面。
为什么某些P-N系列阻燃剂在PPS加工时会出现发泡或者颜色变灰的情况？
任何阻燃剂都有其起始分解温度，如果阻燃剂本身的分解温度仅仅与材料的熔化温度接近的话，很容易出现上述情况。所以一般来说，阻燃剂的起始分解温度至少要比材料塑化加工的温度至少要高50度以上，这样才能保证加工的顺利进行。
PPS生产制品不光泽的原因有哪些
1.若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。
2.若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。
若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。
3.若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽欠佳，对此，要加大脱模斜度。
4.若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。
5.若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。