法兰、夹套法兰、宏博管件(优质商家)

检测时将探头垂直向法兰内壁发射超声脉冲，探头首先接收到由管壁内表面的反射脉冲，然后探头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲，这个脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了管壁的厚度。

法兰进行超声波检测优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对***无害，能对缺陷进行***和定量。超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主客观因素影响，法兰，以及探伤结果不便于保存，超声波检测对工作表面要求平滑，要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验，使超声波探伤也具有其局限性。

1、所需设备及工具手工电焊设备一套，手柄式角磨机一台，电动气锤一把，异型法兰，平面尺一把。

2、焊前准备检查调试设备，确保设备正常运转；准备φ4.0J402焊条好在300℃-350℃烘干一小时。

3、焊接过程组装把椎体和法兰按图纸要求组装在一起，再平均把法兰分成8等份；焊接由于法兰较厚，坡口较大，因此采用分段对称、多层焊接。

4、焊缝质量要求焊缝强度至少达到母材强度。焊缝表面平整光滑，无烧穿、气孔、焊漏、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。余高小于2mm。

　一、对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7°。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数，日标法兰厂家，保证能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。

　　二、对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求：

　　1、对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷;

　　2、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰;

　　3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝;

　　4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合 JB4730的I级要求。