单锅自动旋转式高温高压调理杀菌釜设备特点
1、物料筐压紧系统全部采用双进汽缸自动分个压紧，整套汽缸全部采用不锈钢等合金制作，解决了转笼汽缸采用弹簧复位不准及在高温高压条件下汽缸密封变形漏气等多种弊端。
2、设备与减速机座为一体制作，解决了再使用过程中因减速机座与锅体变形造成传动轴同心度改变而出现的一系列问题。
3、转动速度采用变频调速，用户可根据产品粘度的不同随时调节旋转体的转动速度，从而达到产品不分层、不沉淀的目的。
4、整个灭菌过程采用PLC全自动线性控制，罐内热分布温度控制在±0.5℃，可多阶段加热，节约能源，配有F值测量功能，可存储100个杀菌公式。
双层水浴式杀菌锅工作原理及特点有哪些？
1、高温短时间灭菌 采用双罐热水循环进行杀菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。
2、节约能源。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。
3、均一的水流交换方式，温度均一，无死角
采用***技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。
特性：本锅以有一定的压力的蒸气为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。
本锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。 外层夹套采用A3碳钢或不锈钢制造，具体采用哪种形式由客户选择，当然价格也不相同。
每进行一次作业，均应开启排污阀，排出锅体夹层内的泠凝水，如夹层内水量过大，则应检查阻汽排水器是否发生故障，以保证热交换的正常进行，以免延长操作时间，影响工效。